过程质量提升专题计划和改进专项措施.docVIP

过程质量提高筹划

制造部过程质量现状以及存在问题

过程质量管理科检查记录运用价值未能完全体现；

员工质量意识有待提高；

员工自身素质需要提高；

过程质量管理制度依然需要完善；

原则化作业需要不断跟新；

焊装车间过程质量控制存在问题；

涂装车间过程质量控制存在问题；

过程质量提高筹划及改进办法

短期遏制筹划1-3个月内执行；

中期维持筹划3-6个月内执行；

长期提高筹划7-12个月内执行；TOC\o1-3\h\z\u

一、制造部过程质量现状以及存在问题

质量是生产出来，而不是检查出来，只有做好生产过程中质量控制，才干生产出符合规定产品。

当前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能局限性、对产品质量意识淡薄、现场作业没有原则化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进办法有效性差等因素影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：

1、品质检查记录运用价值未能体现

质量记录形成书面载体好处是，便于追溯、便于分析因素、便于持续改进、便于查找负责人。可当前虽然有各种记录，但是记录不是做非常好，尚有未能有效从这些数据中去分析有价值信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指引生产未能发挥应有作用。

为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必要保证数据来源真实、可靠、对的、有效；然后针对这些数据要进行进一步分析，从中吸取某些经验和教训，并规定有关部门、车间进行改进。

2、员工质量意识有待提高

产品质量是靠生产出来，而不是靠检查出来，当前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其因素：除零部件因素外，绝大某些是由于员工未自检、互检导致。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产竣工后也不对自己加工产品进行质量确认。

因而一方面需要加强、加大对其培训力度，每天晨会车间班组长和现场检查员，将当天所要生产产品（以往发生过质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简朴解说，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识灌输，使员工掌握自检、互检方式和办法，提高质量意识，保证其生产产品满足规定。除运用晨会外，还可以运用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，立即停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式质量分析会），督导其提高质量意识。

3、员工自身素质有待提高

当前有某些员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产产品质量关怀限度不够。只有将质量重要性贯彻到一线操作员工身上，才干真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少；人都是具备惰性，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专项会等各种办法，不时加以培训和灌输，从思想和观念上变化员工意识，将行为规范化，使之操作习惯化。

4、原则化需要不断完善

当前，制造部虽然每个工序有作业指引书、检查指引书、操作规程，但是有些岗位由于某些因素，已有了变动，但是有关原则并没有及时得到更改，或者没有按照既定原则去执行。虽然有原则作业各车间、班组、个人能执行到位也聊聊无几。没有原则化作业流程有关产品不良率居高不下，各种各样缺陷屡见不鲜。因此只有形成统一原则、统一操作，有关不良才干得到有效控制。并且在有了有关操作原则，在后来生产过程中可以更有助于员工掌握操作技能，提高产品质量。

5、品质制度还需完善

当前制造部虽有许多制度文献，但是在实际操作过程中，诸多文献在使用中存在这样或那样局限性。为此有必要对既有制度进行梳理和修订（涉及如在质管制规定、不合格品控制规定、检查规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和解决分担原则制度等），明确各生产车间、各管理人员在质量方面所要承担责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间浮现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。运用1到2个月时间建立和完善过程质量管理制度，然后逐渐将制度贯彻到部门每个角落。

6、焊装车间产品质量控制存在问题

焊装车间是制造部产品质量源头环节，绝大某些产品制造过程都是在本车间完毕，所生产产品质量直接影响其她车间产品输出质量，因而焊装车间为过程质量重点管控区域。

当前焊装车间过程不合格品率居高不下，特别是几款重要产品一次交检合格率在50-60%之间导致现场存在有大量不合格件存在，给现场管理、质量管理带来极大风险。分析因素重要来源于一下几方面：

人员流动性大，岗位技能不熟悉，质量意识淡薄；

现场混乱、管理脱节导致大量在制品、不合格品、原材料堆积在现场；

员工作业没有按原则作业流程操作，只是凭自身喜好或习惯进行生产；

人员调动频繁，岗位培训无法跟上调动频率。致使大某些人员在不具备操作岗位技能状况下作业生产；

因而稳定人员、培训人员技能、作业原则化为当务之急，通过晨会、午间培训、质量例会等等方式加强员工岗位技能，质量意