传质分离工程试题库.docx

传质分别工程试题库

一.填空题1、

分别作用是由于参加〔分别剂〕而引起的，由于分别过程是〔混合过程〕的逆过程。2、

固有分别因子是依据〔气液相平衡〕来计算的。它与实际分别因子的差异用〔板效率〕来表示。3、

汽液相平衡是处理〔气液传质分别〕过程的根底。相平衡的条件是〔全部相中的温度压力相等、每一组分的逸度也相等〕。4、精馏塔计算中每块板由于〔组成〕转变而引起的温度变化，可用〔泡露点方程〕确定。5、

多组分精馏依据指定设计变量不同可分为〔设计〕型计算和〔操作〕型计算。6、7、8、

在塔顶和塔釜同时消灭的组分为〔安排组分〕。

吸取有〔1个〕关键组分，这是由于〔单向传质〕的原因。对多组分吸取，当吸取气体中关键组分为重组分时，可承受〔吸

收蒸出塔〕的流程。9、

对宽沸程的精馏过程，其各板的温度变化由〔进料热焓〕打算，故可由〔热量衡算〕计算各板的温度。

10、对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由〔组成的转变〕打算，故可由〔相平衡方程〕计算各板的温度。

11、为表示塔传质效率的大小，可用〔级效率〕表示。

12、对多组分物系的分别，应将〔分别要求高〕或〔最困难〕的组分最终分别。

13、泡沫分别技术是依据〔外表吸附〕原理来实现的，而膜分别是依据〔膜的选择渗透作用〕原理来实现的。

15、传质分别过程分为〔平衡分别过程〕和〔速率分别过程〕两大类。

16、分别剂可以是〔能量〕和〔物质〕。

17、Lewi提出了等价于化学位的物理量〔逸度〕。

18、设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示(Ni=Nv-Nc)19、设计变量分为〔固定设计变量〕与〔可调设计变量〕。20、温度越高对吸取越〔不利〕

21、萃取精馏塔在萃取剂参加口以上需设〔萃取剂回收段〕。22、用于吸取过程的相平衡关系可表示为〔L=AV〕。

23、精馏有〔2〕个关键组分，这是由于〔双向传质〕的原因。24、精馏过程的不行逆性表现在三个方面，即〔通过肯定压力梯度的动量传递〕，〔通过肯定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合〕和

〔通过肯定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合〕。

25、通过精馏多级平衡过程的计算，可以打算完成肯定分别任务所需的〔理论板数〕，为表示塔实际传质效率的大小，则用〔级效率〕加以考虑。

26、超临界流体具有类似液体的〔溶解力量〕和类似气体的〔集中力量〕。

28、恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时，恒沸剂从塔〔顶〕出来。

29、分别要求越高，精馏过程所需的最少理论板数〔越多〕。30、回流比是〔可调〕设计变量。

衡量分别的程度用〔分别因子〕表示，处于相平衡状态的分别程度是〔固有分别因子〕。

分别过程是〔混合过程〕的逆过程，因此需参加〔分别剂〕来到达分别目的。

工业上常用〔分别因子〕表示特定物系的分别程度，汽液相物系的最大分别程度又称为〔抱负分别因子〕。

当混合物在肯定的温度、压力下，满足〔Kizi1,ziK1〕条件

i即处于两相区，可通过〔物料平衡和相平衡〕计算求出其平衡汽液相组成。

最低恒沸物，压力降低是恒沸组成中汽化潜热〔小〕的组分增加。

对一个具有四块板的吸取塔，总吸取量的80%是在〔塔顶釜两块板〕合成的。

吸取过程在塔釜的限度为〔yN1,i某〕，它打算了吸取液的〔该KiN,i组分的最大浓度〕。8.吸取过程在塔顶的限度为〔身挟带〕。

吸取的相平衡表达式为〔L=AV〕，在〔温度降低，压力上升〕操作下有利于吸取，吸取操作的限度是〔

yN1,iKi某，y1,iKi某0,iN,iyK某1,ii0,i〕，它打算了吸取剂中

〔自

〕。

假设为最高沸点恒沸物，则组分的无限稀释活度系数与饱和蒸汽压的关系式为〔

SP211SP12〕。

解吸取因子定义为〔S’=VK/L〕，由于吸取过程的相平衡关系为〔V=SL〕。12.吸取过程主要在〔塔顶釜两块板〕完成的。13.图解

梯级法计算多组分吸取过程的理论板数，假定条件为〔三组分物系中，某A与某S的比值与共沸物中组分A与组分B的相对量一样〕，因此可得出

〔αAB,αSB〕的结论。14.恒沸剂的沸点应显著比原溶液沸点〔大10K〕以上。15.吸取过程只有在〔贫气吸取〕的条件下，才能视为恒摩尔流。16.吸取过程计算各板的温度承受〔热量衡算〕来计算，而其流率分布则用〔简捷计算〕来计算。17.在肯定温度和组成下，A,B混合液形成最低沸点恒沸物的条件为〔

SPB1ASPAB〕。

18.非清楚分割法假设各组分在塔内的分布与在〔全回流〕时分布一

致。19.承受液相进料的萃取精馏时，要使萃取剂的浓度在全塔内为一恒定值，所以在〔进料时补加肯定的萃取剂〕。20.当原溶液为非抱负型较强的物系，则参加萃取剂起〔稀释〕作用。21.要提高萃取剂的选择

性，可〔增大〕萃取剂的浓度。22.吸取过程发生的条件为(溶质由气相溶于