后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计答辩PPT.pdfVIP

设计题目

•后托架零件的加工工艺设计

•物电学院

•机电（2）班

•指导老师：

一课题的目的和意义

1：通过了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图

能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘

制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

2通过制订工艺路线，确定工艺规程、定位基准，以及对铣

平面的夹具设计。通过这些内容。不仅让我们更为全面地

了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道

工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适

应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个

铺垫。

3在设计过程中，通过考虑工件的安装和夹紧。使我们知道

安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和

迅速,又会影响辅助时间以及生产率。

二研究对象

本课题所给的是CA6140车床的后托架。它的作用

是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来

支撑工件的机床附件。其零件图如下：

三：本课题的主要研究内容，任务要求

主要研究内容：任务要求：

后托架加工工艺规程，关键1：确定零件加工工艺

是工序的划分和定位基准的选择。方案

注意加工表面的平行度、粗糙度、

垂直度，特别是要注意零件各孔2：进行零件加工工艺

系自身精度和它们的相互位置精规程编制

度，确定加工顺序和工序内容3：进行零件的加工工

划分工序阶段。定位基准的选择序中的工装夹具设计

根据粗基准，精基准的选择原则；

遵循基准统一、基准重合。由零和机械加工工艺卡片

件图具体分析可得：CA6140车床制定

后托架首先以一个侧面和一个孔4：绘制装配图及主要

为粗基准，对底平面A进行粗加工零件图

再以底平面A为基准加工孔。

5：撰写毕业论文。

四：工艺路线的拟定

工艺路线方案一：

010粗铣底平面A

020精铣底平面A

030钻、扩孔：Φ40Φ30.2Φ25.5

040粗铰孔：Φ40Φ30.2Φ25.5

050精铰孔：Φ40Φ30.2Φ25.5

060粗铣油槽

070锪钻孔：Φ42

080钻：Φ10Φ13

090扩孔Φ13

100精铰锥孔：Φ10

110锪钻孔：Φ10Φ13

120钻：M6Φ6

130攻螺纹M6

140锪平面

150倒角去毛刺

160检验

工艺路线方案二：

010粗、精铣底平面A

020粗镗孔：Φ40Φ30.2Φ25.5

030半精镗孔：Φ40Φ30.2Φ25.5

040精镗孔：Φ40Φ30.2Φ25.5

050粗铣油槽

060钻;Φ10Φ13