换热器效能核定.doc

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新增设备（换热器)效能核定

一、设备名称：冷油列管式换热器

二、新增设备目的：提高水—冷油换热效率，降低生产使用冷油降温过程中所用时间。

三、设备位置：二次水池旁边

四、设备描述：

换热器壳层：长度3。5米,内径DＮ600

列管：规格φ25×2.5，长度３米,共12７条

结构:两端平面密封,列管网板固定,壳体内加三片遮流板（遮流板约为网板面积的2?/3，位置为下、上、下）.

管口：冷油采用走管层下进上出，冷却水由水井水直接走壳层上进,循环后上出，排入二次水池。

五、换热效率理论核算

5。１温度

管外水进口温度为℃=２6℃,管内油出口温度为℃=３0℃。

5。2定性温度和物性参数计算

管外为水,定性温度为℃

=28℃

油:=８46。2,＝0.618,ｖ=1。15×10-5,ａ=0．０0０69，Ｐr＝１6０

5。３管程换热系数计算

查出的数据为密度()，导热系数,运动粘度v,体积膨胀系数a，普朗特数Pr。

油：=84６。2,＝0.618，v=1．1５×10-５，a=0。０0０69，Ｐr=１6０

管程油流量G(ｍ3/d）=600,管程管道长度L（m）=3，管子外径ｄｏ（m）=０．02５，管子内径ｄi（m）＝0。０20

从传热学角度,管程内部属于强制对流换热。

管程流通面积

＝0．02６６９m2

管程流速

=０.26m3/s

管程雷诺数

=64６4.32

根据Re的大小判断管内油水混合物的流动状态为层流还是湍流

一般Ｒｅ104，即为湍流，Re〈104则为层流。

Ｒｅ〈1０4管内为层流换热

=193.8

冷却流体时n=０。3

管程内换热系数=３703。5７

５。4壳程换热系数计算

壳程的换热为强制对流换热

查出的数据为密度（)，导热系数,运动粘度v,体积膨胀系数a,普朗特数Pｒ.

水:=9９５.６，=０。１36１，v=8.05×10—7,a＝0。000３05，Pr＝5．4２

却水量（m３／d）=１2００,壳体内径Ds=０.６ｍ，总管子数Ｎt=17０

壳程流通面积

=０.199２m2

壳程流速=0．０６97m3/h

壳程当量直径=0。059m

壳程雷诺数=5.1943

＝2．59

壳程内换热系数＝26．76

5.5污垢热阻及传热系数计算

水侧油污

油侧油污

钢管导热系数

=１18。4９

5.6设计总传热量和实际换热量计算

＝2。3×1０5j/s

C为比热容=4。２×１０３，为总体积流量,冷却水温差,为总的质量流量。

其中传热面积Ｆ＝40m２，实际总换热量Ｑ

Q=４０．0×28×１１８.4９=１。３3×１０５j／s

5．7换热器效率

ω=Ｑ/Q0＝1．33×1０5／2.3×1０5

＝5７.8％

六、实际换热效果

新增冷油换热器后，单独合成降温可提前３0分钟,大大提高了合成降温速度.基本可以满足合成蒸馏同时降温的要求.

生技部

2008－１1-2０

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