换热器制造工艺指导流程(1).doc

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筒节Tｕbｅ

ｓection

１．材料确认：在材料管理员的指导下,对材料的标记确认。Confirmmａtｅｒｉal:undertｈeｇｕｉｄanceofmateｒiａｌsadministrator，recognizedtｈeｍａrkofｔheｍateriａｌ.

2。根据工艺排版图将板料平铺于切割架上,号料划出切割线、刨边线、检查线。Accordｉngtｏpｒｏcessdiaｇｒam,layoutingthemateriａlｂoａrdｏnthesｈelvｅs,cuｔｔinｇanddrawｔheｃｕｔｔiｎｇliｎe,ｐlａｎeedｇe，checkiｎgｌｉne。

３.坡口加工(见坡口工艺卡），完成后对坡口进行超声检测.Ｇroｏveprocｅssｉng（seegrooveproceｓscaｒd)，Ｕｌtrａsonictestinｇ

aftｅrthecｏmplｅｔｉonofｔｈeｇrooｖe.

4.卷板：将坡口加工完好的板料置于卷板机上、下辊轮间，板料周长方向与辊轮垂直，纵向与辊轮平行。Ｃoil：placｅthegrooｖｅprｏｃｅsｓinginｔａctsheeｔontherolliｎgmａｃｈine，beｔweｅntｈeuppｅrandlowerroｌler，thesheetｐerｉmeterｄirecｔionｉｓvｅrtｉｃａｌtｏtheｒollｅｒ，aｎdthelongｉtuｄｉnalisparalleltoｔheroｏｌeｒ。

5．纵缝组对：将纵缝口两端对齐，控制错边量,错边不大于1/４δ且不大于２mm，并点上引弧板。Ｃoｍbinethelｏngitudinalseaｍ：Ａligｎbotｈendｓoftheloｎgitｕｄinaｌseａm，controlｔheamoｕｎtoｆtheStaｇgｅredsｉde，thestaggereｄsideiｓｎotgｒeaterthaｎ1/4δａndnｏtｇrｅaterthan2mm,and

6.纵缝焊接,见焊接工艺卡。Ｌonｇituｄｉnalｓeａmwｅｌｄｉnｇ,seeｔhewｅldingprocessｃaｒd。

7.校园:不园度控制在0.5%DN,且不大于5mｍ，DＮ≥1200，不大于７ｍm；棱角度，控制在δS/10+2,且不大于5mm。Reguｌaｔetomaｋesureitcirｃle:Park,controltheｄegｒeeｏfof-roｕndnessat０.５%ｔhｅDN,aｎdｎotmoretｈａn5mm，ｔｈeDN≥1200,nｏtｍoｒethaｎ7mm；tｈeａnguｌaｒity,shｏulｄbecoｎｔrolｌedat

筒体Tｕbｅ?Ｂoｄy

1．将各筒节按排版图要求组对，各缝分布于0~180°,互错１8０°，环缝组对间隙0～2mm。Accorｄingtｏｔherｅｑuireｍentsofeachｔｕｂｅsectionlayoutdｉagram，ｃoｍbｉｎｅtｈeｍ，eachｓｅａmｉｓdｉｓtｒibutedinthe0to180°,Staｇgｅr１80°,tｈｅcircumfereｎtialseamcombｉnatiｏnｇapis0～２mｍ

2.组对完毕后,从０°、9０°、180°、270°四个方位检测，直线度１0％，且不大于4．5mm..Deteｃｔａfterｔｈecｏmbｉnａtioｎofthe0°，９0°,180°，２７0°fouroriｅntatiｏn,

3．环缝棱角度控制在δS/１0+2,且不大于５mm错边量.ContrｏlthｅringｓlitanｇulardeｇreeatδS/10+2，nｏｌargerthａn5mmSｔaggｅrioｎ

4.环缝组对时不可强行组装,可用加减丝扣调节间隙，间隙在0~1。5ｍm最佳。WheｎcoｍbｉnetheCircumｆeｒenｔｉalseam，ｗeｍustnotasｓｅmbｌefｏrciｂly,usetｈeavaｉｌableｓubtrａctiontｈreaｄeｄtｏaｄｊusｔthegap，thｅgapｉsatbest

5.确定错边值后，依次从最佳点入手，顺势而成,环缝错边量不得大于1/4δ板厚且不