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数控编程实验报告总结

篇一：数控编程实验报告总结

实训一数控车床认识及基本操作实训

一.实训目的：了解数控车床掌握基本操作

二.实训内容：用数控车床车一零件

三.实训设备：数控车床

四.实训思考题

1.简述数控车床的安全操作规程.

答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。

2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。

3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询

问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。

4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。

6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。

7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可

进行试运行。

8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。

9、程序运行注意事项：

（1）刀具要距离工件200mm以上。

（2）光标要放在主程序头。

（3）检查机床各功能按键的位置是否正确

（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序

在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方

可进行测量。此时

千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

2.机床回零的主要作用是什么？

答：正确地在机床工作时建立机床坐标系

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切

断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟

才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再

加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起

见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一

定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀

具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有

异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应

检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作

的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步

骤。

实训二数控车床对刀操作实训

一.实训目的：掌握数控车床对刀技能

二.实训内容：对要加工零件进行对刀

三.实训设备：数控车床

四.实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。

答：1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏

表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端

面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）

2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆

直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向

移动)

对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点

对于切断刀：

对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于

对X方向可以再试切，再测量。

2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验