冷冲压工艺与模具设计说明书.doc

冲压模具设计

毕业设计

课题名称拉线支架模具设计

专业班级07机械设计与制造（3）班

姓名陈德强

完毕时间2023年5月23日

一、题目：拉线支架冲压模具设计

工件图：

二、设计内容和规定

1.对教师指定的冲压件进行工艺设计，涉及工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的拟定、压力机的选定；

2.完毕一套冲模的设计，涉及拟定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和重要零件图；

3.编写设计计算说明书。

落料冲孔模设计

如图1所示零件：拉线支架

生产批量：大批量

材料：ST12t=0.7

设计该零件的冲压工艺与模具。

图1焊片零件图

（一）冲裁件工艺分析

1.材料：H62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。

2.工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有锋利清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R0.6的圆角。

3.尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级拟定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：

2-0.543-0.254.5-0.324-0.52?12-0.43

结论：可以冲裁

（二）拟定工艺方案及模具结构形式

经分析，工件尺寸精度规定不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采用运用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。

（三）模具设计计算

1．排样计算条料宽度及拟定步距

一方面查有关表拟定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=1.8边按圆形取搭边值a=1.5

连续模进料步距为13.8

条料宽度按相应的公式计算：

B=(D+2a)-⊿查表⊿=0.4

B=(35.4+2X1.8)

=39-0.4

画出排样图

图2零件排样图

2．计算总冲压力

由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：

P0=P+Pt+PX

P=P1+P2

而式中P1--------落料时的冲裁力

P2--------冲孔时的冲裁力

按推料力公式计算冲裁力：

P1=KLtτ查τ=300MPa

P1=2.2[0.5*π*6+0.5π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000

=1.2t

P2=2.2*4π*3.5*2*300/10000

=1.3(t)

按推料力公式计算推料力Pt：

Pt=nKtP取n=3，查表2-10，Kt=0.09

Pt=3*0.095*2.5=0.675t

PX=KxP

计算总冲压力PZ：

PZ=P1+P2+Pt

=1.2+1.3+0.675+0.15

=3.325(t)

3．拟定压力中心：

X0=L1*X/{L1+L2}

=（2*π+2）15.25/（6.3π+2π+2）=4.50mm

图3压力中心

4．冲模刃口尺寸及公差的计算

刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1中。

在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.035-0.049mm了保证R2.25与4.5轮廓线相切，R82.25，取4.5凹模尺寸的一半，公差也取一半。

在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.035-0.049。

表1冲模刃口尺寸

冲裁性质

工作尺寸

计算公式

凹模尺寸注法

凸模尺寸注法

落料

?12-0.43

R2.25

4.5-0.3

Dd=(Dmax-x△)￡+d

?11.785+0.084

R2.25+0.056

4.315+0.042

凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙0.035-0.049mm

冲孔

?6.3+0.3

2+0.25

3+0.25

dp=(dmax-x△)-￡p

凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.035-0.049mm

?6.45-0.056

2.125-0.056

3.125-0.056

5.拟定各重要零件结构尺寸

（1）凹模外形尺寸的拟定

凸模厚度H的拟定：

H=P取总压力=332500N

H==15mm

凹模长度L的拟定

W1=2.1H=31.5件b=39

L=b+2W1=39+2*31.