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水泥磨系统操作规程(总10页)

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文件名称水泥磨系统操作规程编号GWSN-CS/GSC09-2023

编制生产部审批批准批准时间

1、开机前的检查预备

本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。这必需作为一条制度，在以后的生产中严格执行。

润滑装置和润滑油量的检查

水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当；水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通；全部设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油，全部设备、轴承、活动部件及传动链条等局部要加好油，全部电动执行机构要加好油；检查油质是否变劣，确定换油与否；辊压机轴承润滑系统及减速机润滑系统的油量要适当，油路要畅通。

设备内部、人孔门、检查门的检查与密封

在设备启动前，要对设备内部进展全面检查，去除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。

在设备内部检查完后，将全部人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。

全部阀门的开闭方向及开度确实认

全部的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。

全部的电动阀门，首先在现场确认能否敏捷翻开，阀轴与连杆是否松动，

然后由中心掌握室进展遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。假设阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。

冷却水系统的检查

检查管路阀门是否已翻开。水管连接局部要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。

设备的紧固检查

检查设备的紧固状况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、根底地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能消灭松动。设备的传动易松部位，都要进展严格的检查。

现场仪表的检查

检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。

压缩空气的检查

确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否到达设备要求。

电气室及掌握开关柜的检查

检查电气室柜电源是否供上。

检查开关柜中的空气开关是否合上，留意有无正在检修的设备，不能误送电。

检查掌握柜电源是否翻开。全部设备机旁按钮盒选择“中控”位置确认磨机辅传设备已经脱开

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每次启磨之前都必需检查磨机关心传动是否与主传脱离；

每次启磨之前都必需将磨机的水阻器复位。

压力测试的检查

将现场掌握柜转换至单机状态下方能进展压力测试

检查压力加减是否敏捷，加减速度是否正常。在7~9Mpa范围内正常加压速度为：~是1~2s，正常减压速度为：是4~6s

液压系统静态保压性能好，掌握在压降范围内

加压至9Mpa，快速泄压一次，再加压至9Mpa，包压10min

将液压系统调至不同的压力。复查显示仪表上指示数值。在~9Mpa范围内其压力显示误差不大于正负

辊缝的检查

加压至9Mpa将动辊推至中间架解除部位，调整位移传感器使传感器显示值为出厂原始辊缝

加压至9Mpa，再将压力卸为0时，左右侧缝是否变化，假设有变化应记录其变化值

复查限位开关位置

辊压机主体的检查

手动盘动减速机高速轴工作方向转动，检查辊轴及减速机运转是否敏捷，检查并确认辊轴轴系内外无任何阻碍传动系统及辊轴传动的异物。尤其是辊缝中无铁块及其他杂物，认真观看轴系有无卡擦现象及异响

减速机凹凸速轴。轴承传动端端盖是否有漏油现象

侧挡板已安装到位，并调整弹簧至要求位置

检查进料位置是否敏捷，核实标尺位置是否正确，将进料位置分别至最

大、最小位置，手动盘车检查流量调整阀与动、定辊是否有卡、碰现象

复查锁紧盘连接螺栓是否到达要求的预紧力矩值

以上各项工作完成后，系统启动前的预备工作即完成。可以依据实际状况启动全部的设备。

2、开车挨次

水泥配料及输送系统

确认水泥粉磨系统已启动

联锁启动气箱脉冲袋收尘器〔3316、3317〕；离心风机〔3318、3319〕单独启动永磁自卸式除铁器〔3315〕和金属探测仪〔3403〕

联锁启动带式输送机〔3402〕、斗式提升机〔3401〕、带式输送机

〔3314〕、定量给料机〔3304、3305、3306、3307、3308、3309、3310、3311、3312、3313〕

水泥粉磨系统〔按挨次依次启动以下设备〕：

单独启动各油站：辊压机液压油站〔3409b〕、辊压机润滑系统〔3409c〕、辊压机主减速机油站〔3409e〕、水泥磨主减速机油站〔3417c〕、水

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泥磨滑履轴承凹凸压油站〔3417d、3417e〕、水泥磨电机油站〔3417b〕、O-SePa选粉机油站〔342