工业工程-SPC培训.doc

StatisticalProcesscontrol

记录过程控制

连续改善及记录过程控制概述

第二章计量型数据控制图

基本概念：

特性

产品

一般

安全、法规

关键

KPCS

配合、功能

过程

一般

关键

KCCS

一般特性：只要是合格就可以；

关键特性：不仅仅合格，还要尽也许接近目的值。

检查分类：

计数型：检查时仅分为合格、不合格；

计量型：检查时可拟定值的大小。

第一章连续改善及记录过程控制概述

应用记录技术来控制产生输出的过程时，才干在改善质量、提高生产率、减少成本上发挥作用。

防止与检测

检测--------容忍浪费

预防--------避免浪费

过程控制系统

过程共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。

过程性能取决于：1.供方和顾客之间的沟通；

2.过程设计及实行的方式；

3.动作和管理方式。

过程控制重点：过程特性

过程控制环节：拟定特性的目的值；

监测我们与目的值的距离是近还是远；

对得到的信息作出对的的解释，拟定过程是在正常的方式下运营；

必要时，采用及时准确的措施来校正过程或刚产生的输出；

监测采用措施后的效果，必要时进一步分析及采用措施。

注：仅对输出进行检查并随之采用措施，只可作为不稳定或没有能力的过程的临时措施。不能代替有效的过程管理。

变差：普通及特殊因素

任何过程都存在引起变差的因素，产品的差距总是存在。

虽然单个的测量值也许全都不同，但形成一组后它们趋于形成一个可以描述的分布的图形。（例图）

影响因素：

普通因素：

难以排除，具有稳定、可反复的分布；

此时输出可以预测。

特殊因素：

必须排除，偶尔发生、影响显著；

此时将有不可预测方式影响输出。

生产过程控制就是要清除系统性因素（特殊因素）。

局部措施和对系统采用措施

局部措施：

针对特殊因素由直接操作人采用适当纠正措施。

此时大约可纠正15%的过程问题。

系统措施：

解决变差的普通因素，由管理人员来采用措施。

此时大约可纠正85%的过程问题。

采用措施类型不对的，将给机构带来在的损失，劳而无功，延误问题的解决。

过程控制和过程能力

过程控制系统的目的：对影响过程的措施作出经济合理的决定，

解决好两种变差因素的风险。（例图）

过程控制系统的作用：当出现变差的特殊因素时提供记录信号，

从而采用适当的措施。

过程分类：

控制

满足规定

受控

不受控

可接受

1类

3类

不可接受

2类

4类

运用量化的过程性能，反映能否满足顾客规定的能力。

例如：Cp和Cpk

过程改善循环及过程控制

（例图）

控制图：过程控制的工具

（例图）

控制图的益处

控制图是了解过程变差并帮助达成记录控制状态的有效工具；

达成质量水平的稳定的成本；

控制图提供了通用的语言；

控制图减少混淆、挫折以及误导性解决问题的努力而导致的高成本。

总结：

SPC对象：过程

过程测量

运用控制图分析

运用控制图分析

了解过程状态

特殊因素受控与否

特殊因素

N

Y控制/改善

计算过程能力

CPK

普通因素

普通因素

是否满足

N

Y改善

保持

第二章计量型数据控制图

计量型数据的控制图应用广泛的因素：

大多过程和其输出具有可测量的特性，所以其潜在应用很广；

量化的值比简朴的是－否陈述包含的信息更多；

虽然获得一个测得的数据比获得一个通过或不通过的数据成本高，但为了获得更多的有关过程的信息而需要检查的件数却较少，因此，在某些情况下测量的费用更低；

由于在作出可靠的决定之前，只需检查少量产品，因此可以缩短零件生产和采用纠正措施之间的时间间隔；

用计量型数据，可以分析一个过程的性能，可以量化所作的改善，即使每个单值都在规范限界之内。

记录过程控制有效性评价：

---过程质量是否达成受控状态

---过程能力是否达成规定规定

均值和极差图（X－R图）

准备工作：

建立适合于实行的环境

定义过程

拟定待管理（作图）的特性

应考虑：

顾客的需求

当前及潜在的问题区域

特性间的互相关系

拟定测量系统

使不必要的变差最小化

拟定需要控制的质量特性

能定量的质量特性

与生产和使用关系重大的质量特性

对下道工序影响较大的质量特性

经