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小麦粉检验作业指导书

检验作业指导书

文件号:

版本号/修订次:A/0

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小麦粉检验作业指导书

目的

通过规范作业程序,使化验操作程序符合要求,使化验工作能及时正确反映出生产中的真实情况及小麦粉的各项指标。

适用范围

化验室的仪器使用,试剂配制以及化验分析的各个环节。

作业准备

3.1工作前清洁整理化验室。

3.2检查设备仪器是否正常。

4.作业程序

4.1粗细度的测定

4.1.1仪器和用具

电动粉筛:正方形,内径23.3cm,高4.8cm,转速200r/min;

天平:感量0.1g;

橡皮球:直径5mm;

取样铲、毛笔、毛刷等。

4.1.2操作方法

按质量标准中规定的筛层、每层筛内放5个橡皮球,从平均样品中称取试样50g(W),放入上筛层中,然后按大孔筛在上,小孔筛在下,最下层是筛底,最上是筛盖的顺序安装,关紧,开动电动机,连续筛动10min,取出将各层筛倾斜,转拍筛框并用毛笔把筛上粉集中到一角,倒出称重(W1,小于0.1g时不计重)。

4.1.3结果计算

粉类粮食粗细度的测定结果以留存在规定筛层上的粉类数量占试样百分率表示。按下列公式计算:

W1

留存物(%)?=?━━×100

W

式中:W1━━筛上留存粉重量,g;

?W━━试样重量,g。

双试验结果允许差不超过0.5%,求其平均数,即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。

4.1.4新型号筛绢和旧型号筛绢规格对照

新、旧型号筛绢规格对照见下表:

新旧型号筛绢规格对照表

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

新型号?孔宽,mm?旧型号?孔宽,mm?新比旧±?mm

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

CB?30?0.198?7XX?0.193?+?0.005?

CB?36?0.160?9XX?0.156?+?0.004?

CB?42?0.137?10XX?0.137?0?

CQ?20?0.336?54GG0.331?+?0.005?

CQ?27?0.242?70GG?0.246?-?0.004?

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

4.2小麦粉加工精度的测定

4.2.1仪器和用具

a.搭粉板:5×30cm

b.粉刀

C.天平:感量0.1g

d.电炉

e.烧杯100ml

f.铝制蒸锅、白瓷碗、玻璃棒等

4.2.2操作方法

共有四种方法。仲裁时以湿烫法对比粉色,干烫法对比麸星;制定标准样品时除按仲裁法外,也可以蒸馒头法对比粉色麸星。

瓷坩埚:18~20ml;

备有变色硅胶的干燥器;

坩埚钳:长柄。

4.4.1.2操作方法

4.4.1.2.1坩埚:然后送入500~550℃高温炉内灼烧30min至1h,取出坩埚放在炉门口处,待红热消失后,放入干燥器内冷却至室温,称重,再灼烧、冷却、称重(W0),直至前后两次重量差不超过0.0002g为止。

4.4.1.2.2测定:用灼烧至恒重的坩埚称取粉碎试样2~3g(W,准确至0.0002g),放在电炉上错开坩埚盖,加热至试样完全炭化为止。然后把坩埚放在高温炉口片刻,再移入炉膛内,错开坩埚盖,关闭炉门在500~550℃温度下灼烧2~3h。在灼烧过程中,可将坩埚位置调换1~2次,灼烧至黑点全部消失,变成灰白色为止。取出坩埚冷却至室温,称重。再烧30min至恒重(W1)为止。最后一次灼烧的重量如果增重,取前一次重量计算。

4.4.1.3结果计算

灰分(干基)含量按公式(1)计算:

W1-W0

灰分(干基%)=×10000(1)

W(100-M)

式中:W0--坩埚重量,g;

W1--坩埚和灰分重量,g;

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