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实验二直流电动机调速系统
一、实验目的
熟悉直流伺服电机控制系统各环节的传递函数模型;
掌握速度环的设计和实验调试方法,从而从理论与实际的结合上掌握自动控制系统的设计与校正方法。
二、实验原理
接线图参考图2-1,其中S是实验中需要用万用表和示波器测试的点;
图2-1速度环接线图
三、实验步骤与要求:
把图1-1进行简化,得到双环调速系统简化方框图〔图2-2〕:
图2-2双环调速系统简化方框图
图中,因电机最大转速1000rpm,故传递函数方框图中应再加一个饱和环节。
当为比例-积分〔PI〕调节器时,其传递函数为
〔1〕
当为比例〔P〕调节器时,其传递函数为
〔2〕
按图接线,掌握速度反应极性的判断方法。一般用开环判断,当输入为正,反应电压为负。当正反应时,输入电压趋于0时,电动机仍然高速转动。
掌握速度环静态传递特性的调试方法。采用PI调节器,要求输入为8V。调节,使电机输出为1000rpm,即此时测速发电机输出为24V。
了解调速系统刚度与系统参数和结构的关系。采用比例调节器,且为最小〔100K〕,调节输入电压,使电机转速很低,可用手使电机停转。而采用PI调节器,同是电机转速很低,用手不能使电机停转。试从理论上分析之
4.掌握速度环动态特性的测试方法。掌握数字示波器的使用方法。当阶跃输入为2V,用数字示波器测试采用P与PI调节器时的阶跃响应波形,记录最正确阻尼比附近的阶跃时域响应波形及瞬态响应指标〔超调量与调整时间,峰值时间,振荡周期〕,并记录对应的参数,与仿真结果比照。观察速度调节器输出波形是否饱和?调整时间与输入电压有什么关系?
5.分别测试速度环采用PI调节器和P调节器〔最小〕的静特性,即,电机转速可测量测速机电压计算,至少正反两个方向,输入电压从-8V~+8V测试10多点,计算传递系数。这两条曲线有什么不同,为什么?
四、实验结果
1、接线,判断速度反应极性
采用开环判断,给定一个正电压输入,将测速发电机的两条电线接入电路〔先不判断极性〕,翻开电源启动电机,测量〔见图2-2〕。如果为负电压那么为负反应;如果为正电压那么为正反应,需要将先前接入的测速发电机的两条线互换。
2、速度环静态传递特性的调试
采用PI调节器,调输入为8V,调节使电机输出为1000rpm,此时测速发电机输出为24V,测得=16V,所以。
特别注意:调时,速度环调节器一定要接成PI控制,因为虽然没有成心加负载力矩,但是实际上,由于摩擦等因素的存在,负载力矩并不等于零,采用PI控制能使偏差和负载力矩输入点之接加了一级积分环节,这样,当转速恒定时,调节器的输出比为一非零定值,由于积分作用存在,必然得出调节器的输入为零,即系统对于负载力矩是无差的。此时调出的值和R4〔〕无关。如果用P控制,那么存在偏差,其中。即系统对于负载力矩有差,调出来的必然受R4的影响,这一点在试验中已经得到证实。
3、调速系统刚度与系统参数和结构的关系
采用P或PI控制对系统刚度的影响很大,这一点的分析在第2步中已经详细说明。用手加力矩相当于人为地参加负载力矩,由于PI控制对于负载力矩的无差性质,导致人手不能使电机停转。当然,我认为,实际系统存在非线性,如运放的饱和,极端情况时,如果手的力气足够,使运放输出的电压到达饱和〔12v〕,那时也可以使电机停住。当采用P调节时,取R4最小是为了使Kn尽量小,由知,Kn越小,一定的负载力矩可以引起更大的偏差,甚至使电机停转〔此时等于输入电压〕。导致这两种不同现象的本质在于调节器的结构不同。如果定义转速对于电动机负载力矩的变化率的倒数为系统刚度,那么有:PI控制的刚度〔无穷大〕大于P控制的刚度〔〕;在P控制时,Kn越大刚度越大。
4、速度环动态特性的测试
实验中我们给定的阶跃输入为3V,
a、P控制
参数:R4=152.4k
实验结果:
超调量调整时间
模拟得出的测速电机电压信号〔和转速成正比〕:
模拟结果:
超调量调整时间
波形:
可见,模拟结果中系统的性能〔快速性〕比实际测量的要好。
b、PI控制
参数:R4=229.4k、C4=0.47uF
实验结果:
超调量调整时间
模拟得出的测速电机电压信号〔和转速成正比〕:
模拟结果:
超调量调整时间
波形:
模拟结果中系统的性能〔快速性〕比实际测量的要差一点,但相差较少。
c、运放的饱和
输入为3V时,通过测量速度调节器输出波形,可以看出,电压上升到12V左右时出现一个平台,即速度调节器输出已经饱和了。在simulink模型
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