QBT 2094.3-1995 手板锯行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

手板锯

QB/T2094.3-1995

1主题内容与适用范围

本标准规定了手板锯的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存

本标准适用于锯切各种木材的手板锯。

2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T3525弹簧钢、工具钢冷轧钢带

GB/T4340金属维氏硬度试验方法

GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存

3产品分类

3.1手板锯按手柄形状分为A型(封闭式)、B型(敞开式)如图1、图2所示。

图1A型

图2B型

3.2手板锯的基本尺寸如表1所示。

中国轻工总会1995-05-08批准

1996-01-01实施

QB/T2094.3-1995

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表1

mm

规格

长度L

厚度S

大端宽b?

小端宽b?

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

300

300

±2.00

0.80

0.85

0.90

+0.02

一0.08

90

100

士1.00

25

士1.00

350

350

400

400

100

110

450

450

0.85

0.90

0.95

1.00

30

500

500

550

550

125

35

600

600

注：根据用户需要，锯条其规格、基本尺寸可不受本标准的限制。

3.3产品标记由产品名称、型式、规格、标准编号组成。

3.4标记示例：

规格500mm型式A型的手板锯标记为：

手板锯500A型QB/T2094.3

4技术要求

4.1锯片应采用GB/T3525中规定的65Mn

4.2锯片的硬度为HV423以上。

4.3锯片应具有弯曲强度。

4.4锯片的形状偏差按表2的规定。

冷轧钢带，或具有同等性能以上的材料制造。

表.2

mM

长度L

横向直线度偏差(不大于)

纵向直线度偏差(不大于)

300～400

0.20

1.50

450～600

0.30

2.00

4.5锯片的表面粗糙度R?值不大于3.2μm。

4.6锯片表面不得有黑斑、锈斑、裂纹等缺陷。

4.7分齿后的锯齿应形状完整，齿根不得有裂纹，且分齿无明显不对称等影响使用性能的缺陷，锯齿几何形状及其参数见附录A(参考件)。

4.8锯柄应采用硬木或塑料制造。

4.9锯柄应光滑、完整、无裂纹、毛刺等缺陷，木柄应经涂漆处理。

4.10锯片与锯柄的装配连接应牢固，无松动现象。

4.11磨齿手板锯锯齿应锋利，形状完整，不得有影响使用的其他缺陷。

4.12经磨齿后齿面表面粗糙度R。值不大于1.6μm。

5试验方法

5.1手板锯的基本尺寸采用通用量具检验。

5.2锯片中硬度试验按GB/T4340的规定进行。

5.3锯片的弯曲强度试验如图2,用手将锯片两端向锯片中心方向作120°自由弯曲后，随即平置于

QB/T2094.3-1995

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平板上，其锯片应回复原状。

图3

5.4锯片的形位偏差检验按图3、图4所示，将锯片平置在一平板上，露出齿部，用塞尺测量。

图4

图5

5.5锯片的表面粗糙度测试采用粗糙度样块比较。

5.6锯片的表面质量、锯齿质量采用目测检验。

5.7手板锯的装配连接质量用手感检验。

6检验规则

6.1手板锯须经检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。

6.2手板锯的检验须按GB/T2828规定，采用一次抽样方案。

6.3手板锯的不合格分类、检验项目、合格质最水平(AQL)(每百单位产品不合格品数)、检查水平

(IL)按表3的规定。

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表3

不合格分类与分组

检验项目

AQL

IL

B

I组

硬度

4.0

S-1

弯曲强度

表面粗糙度

I组

锯齿质量

6.5

I

直线度

C

Ⅱ组

表面质量

10

S-4

锯柄质量

基本尺寸

装配质量

7标志、包装、运输、贮存

手板锯的标志、包装、运输与贮存应符合GB/T5305

的规定。

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附录A

手板锯锯齿几何形状及其参数

(参考件)

A1手板锯的锯齿形状、参数如图A1、表A1所示。

A2手板锯的分齿形状、参数如图A2、表A2所示。

图Al

表A1

齿距t,mm

齿楔角β,(°)

齿精半径R,mm

≥3.0

25～60

≥0.50

图A2

表A2

mm

齿距t

分齿量st一s

≥3.0

≥0