QBT 1986-1994 手表表盘行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

手表表盘

QB/T1986—1994

1主题内容与适用范围

本标准规定了手表表盘的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于手表表盘(以下简称“表盘”),也适用于怀表表盘。

2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

3术语

3.1装配基准面

表盘与手表机心主夹板装配时接触的平面。

3.2表盘钉

表盘与手表机心主夹板装配时起定位作用的钉。

3.3顶凸

表盘钉位置处向表盘上平面凸起部分。

3.4白头

时符、商标、日历窗框等上平面经铣蚀加工后遗漏的部分。

3.5白雾

时符、商标、日历窗框等上平面经铣蚀、电镀加工后产生的不光亮现象。

3.6渗镀

因表盘面保护层(漆膜)破损露底而在电镀加工时符、商标、日历窗框时，使表盘面渗镀上镀层现象。

若为镀镍层则称为渗镍……以此类推。

4产品分类

4.1表盘按制造工艺各异而分为镶字、挤压、拉伸、仿镶、印字、琢刻、刻蚀等类。

4.2表盘分类及代号见表1。

表1

分

类

镶字

挤压

拉伸

仿镶

印字

琢刻

刻蚀

代

号

X

L

F

Y

Z

K

5技术要求

5.1表盘的基本尺寸和极限偏差、形位公差见表2、表3和图1、图2。

5.2表盘零部件与表盘面结合牢度

中华人民共和国轻工业部1994-08-23批准

1995-05-01实施

QB/T1986—1994

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5.2.1时符、商标、日历窗框、水钻等与表盘面的结合应牢固。

5.2.2表盘钉与表盘面的结合应牢固。

5.3表盘外观质量的技术要求见表4。

mm表2

mm

序号

项目

基本尺寸

极限偏差

优等

一等

合格

1

D:外径

M、N:外缘(X方向、Y方向)

φ10~φ40

10～40

0

—0.05

0

-0.08

0

一0.11

2

d:中心孔孔径

φ1.5～P2.5

-0.04

0

+0.06

0

+0.07

0

3

B:表盘厚度

0.30～0.56

+0.01

-0.02

+0.02

一0.03

十0,03

—0.04

0.55～0.65

+0.02

一0.03

+0.03

一0.04

十0.04

—0.05

4

E?、E?:表盘钉位置

±0.03

5

I:日历窗位置

土0.015

±0,02

±0.025

表3

mm

序号

项目

基本尺寸

形位公差

\优等

一等

合格

1

bt:外圆对中心孔同轴度

t;外缘对中心对称唐

φ0.10

0.10

40.16

0.16

φ0.17

0.17

表4

序号

项目

技术要求

优等

一等

合格

1

表盘面污点、砂眼、色

点、渗镀

不允许有污点、砂眼、

色点、渗镀缺陷

无明显污点、砂眼、色点、渗镀缺陷

2

表盘面压印、划痕、灰

毛、擦毛、顶凸

不允许有压印、划痕、

灰毛、擦毛、顶凸缺陷

无明显压印、划痕、灰毛、擦毛、顶凸缺陷

3

表盘面镀层及保护层

(漆膜)

色泽均匀、不泛色、不

露底、无阴影水迹

色泽均匀，不泛色，不露底，无明显阴影水迹

4

移印、丝网印、字符图

案

准确、清晰、均匀，无歪

斜、断线

应准确、清晰、均匀，无明显歪斜、断线

5

时符、分符、商标、日历

窗框

位置准确，无偏斜，轮廓清晰、均匀，无埚角、缺角、白头、白雾、发黄、色点、毛刺、振痕、粘合剂外

溢

位置应准确，无明显偏斜，轮廓应清晰均匀，无明显

塌角、缺角、白头、白雾、发黄、色点、毛刺、振痕、粘合

剂外溢

QB/T1986-1994

A

tA

图1圆形表盘

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QB/T1986—1994

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图2非圆形表盘

6试验方法

6.1试验环境条件

温度：18～25℃,相对湿度：55%～70%。

6.2表盘的基本尺寸和极限偏差的试验

6.2.1外径或外缘的试验；使用千分尺或卡尺量取过圆心或中心两切点间的距离。

6.2.2中心孔孔径的试验：置塞规于表盘面垂直方向，以塞规的自重为准来测量其孔径。

6.2.3表盘厚度的试验：使用小头千分尺测试表盘边缘部位任意三点的厚度，取其算术平均值。

6.2.4表盘钉位置的试验：以表盘面向上将表盘钉垂直顺利放入专用量具。专用量具应符合与表盘配合的主夹板产品图纸要求，其中心圆柱的直径应比表盘中心孔孔径小90.01～90.02mm。

6.2.5外圆对中心孔的同轴度试验：以表盘中心孔为基准，在投影仪