QBT 2020-1994 调味盐行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

调味盐

QB2020—1994

1主题内容与适用范围

本标准规定了调味盐的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以食用盐为基料，添加一定量符合食品卫生指标的动植物辅料、添加剂，精加工而成

口味各异的调味系列固体产品。

2引用标准

GB2720味精卫生标准

GB2760食品添加剂使用卫生标准

GB4789食品卫生微生物学检验

GB/T5009食品卫生理化检验

GB5461食用盐

GB7718食品标签通用标准

GB/T13025制盐工业通用试验方法

3产品分类

调味盐按食用盐与添加辅料的比例不同分为I、I两类。

4技术要求

4.1原料

4.1.1食用盐

符合GB5461规定。

4.1.2添加剂

符合GB2760规定。

4.1.3味精

符合GB2720规定。

4.1.4辅料

无霉烂，不变质，符合食品卫生标准。

4.2感官指标

具有与该品种相符的色泽、香味、滋味，无杂质异味，添加的辅料应大小适中，均匀，无结块。

4.3理化指标应符合表1规定。

中国轻工总会1994-10-26批准

1995-06-01实施

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QB2020—1994

表1

项目

名

称

指标

I

I

食用盐(以NaCl计),%

85.0～94.0

65.0～85.0

水分(含挥发物),%

≤

2.Q

4.0

辅料，%

≥

4.0

11.0

砷(以As计),mg/kg

≤

0.5

0.5

铅(以Pb计),mg/kg

≤

1.0

1.0

氟(以F计),mg/kg

≤

5.0

5.0

4.4微生物指标应符合表2规定。

表2

项目

单位

指标

细菌总数

个/g

≤30000

大肠菌群

个/100g

≤30

致病菌(肠道致病菌和致病性球菌)

不得检出

5试验方法

5.1感官检查

按感官指标要求，对色泽形态进行目测，对滋味、气味凭器官鉴定。

5.2理化检验

5.2.1食用盐(以NaCl计)含量的测定

按GB/T13025.5规定进行。两次平行测定氯离子的含量允差不应超过0.5%。

氯化钠百分含量X?(%)按式(1)计算：

X?=X×1.6485.…………………(1)

式中：X——试样中氯离子质量百分数；

1.6485——氯离子换算为氯化钠的系数。

5.2.2水分(含挥发物)的测定

5.2.2.1原理

试样于(100±5)℃直接干燥情况下，所失去物质的总量。

5.2.2.2试验仪器

a.电烘箱：能调节称量瓶底部达到(100±5)℃;

b.低型称量瓶：60mm×30mm。

5.2.2.3分析步骤

称取5g均匀样品，称准至0.001g,置于已在(100±5)℃恒重的称量瓶中，斜开称量瓶盖，放入电烘箱内，升温到(100±5)℃干燥2～4h,盖上称量瓶盖，取出移入干燥器内冷却至室温称量，以后每次干燥0.5～1h称量，直至两次称量之差不超过0.005g视为恒重。

5.2.2.4结果的表示和计算

水分百分含量X?(%)按式(2)计算：

(2)

式中：m?——干燥前样品加称量瓶质量，g;

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mz——干燥后样品加称量瓶质量，g;

m——称取样品质量，g。

5.2.2.5允许差

两次平行测定结果允许差见表3。取其算术平均值为测定结果。

表3

水分，%

允许差，%

2.0

0.20

2.0～4.0

0.30

5.2.3辅料的潮定

5.2.3.1原理

辅料为动植物性佐料，系有机化合物，经灼烧分解后失去的质量为添加辅料的含量。

5.2.3.2试验仪器

a.高温炉：能调节(600±20)℃;

b.瓷蒸发皿：60～70mL。

5.2.3.3分析步骤

称取5g均匀样品，称准至0.001g,置于已在(600±20)℃恒重的瓷蒸发皿中，在电炉上逐渐升温加热使试样充分炭化至无烟，然后置高温炉中，于600℃灼烧2h,取出，在瓷板上冷却5～6min,平面摇动瓷蒸发皿内试样，击碎样品表层结块，置高温炉中继续烧至无碳粒，即灰化完全，取出，在瓷板上冷却

5～6min,放入干燥器，冷却至室温准确称量。

5.2.3.4结果的表示和计算

辅料百分含量X?(%)按式(3)计算。

(3)

式中：m?—灼烧前坩埚加样品质量，g;

m?——灼烧后坩埚加样品质量，g;

m——称取样品质量，