射线底片缺陷在底片上成像的基本特征.pptx

射线底片缺陷在底片上成像的基本特性;焊接措施：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、自动埋弧焊、自动钨极氩弧焊等。

Ⅰ.手工电弧焊：影像中明显可见焊条摆动时的运条波纹。表面成形不光滑。;Ⅱ.手工钨极氩弧焊：是采用光丝焊，焊丝摆动速度低于手工电弧焊，表面成形光滑，运条波纹明显少于电弧焊。;Ⅲ.自动埋弧焊（含自动钨极氩弧焊）：影像成形规正、表面光滑，无手工电弧焊的运条波纹，但下坡焊有熔敷金属的铁水流线纹。如下图所示。;焊接位置：板分为平焊、立焊、横焊和仰焊。管环缝可分为水平转动焊，水平固定焊和垂直固定焊。水平固定焊又称为全位置焊。

Ⅰ.平焊：手工平焊影像明显可见的均匀细称的焊条运行波纹，成形较规正，其波纹图形如同水的波纹同样;;

Ⅱ.立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时呈三角沟槽，成形成较规正;;Ⅲ.横焊：手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟槽，横焊时，焊条不上下摆动，故无运条的波纹。;Ⅳ.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相似，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多种圆饼形纹构成的焊缝影像，黑度不均匀，若其背面为平焊缝，则还可见不太明显的平焊波纹。;缺陷在底片上成像的基本特性

⑴气孔：在焊缝中常见的气孔可分为球状气孔、条状气孔和缩孔。

①球状气孔：按其分布状态可分为均布气孔、密集气孔、链状气孔、表面气孔。球孔，在底片上多展现为黑色小圆形斑点，外形较规则，黑度是中心大，沿边缘渐淡，轮廓清晰可见。单个分散出现，且黑度淡，轮廓欠清晰的多为表面气孔。密度成群（5个以上/cm2）叫密集气孔，大多在焊缝近表面，是由空气中氮气进入熔池导致。平行于焊缝轴线成链状分布（一般在1cm长线上有4个以上，其间距均≤最小的孔径）称为链状气孔，它常和未焊透同生。一群均匀分布在整个焊缝中的气孔，叫均布气，见下图。;外观可见的密集性气孔;外观可见的密集性气孔;条状气孔：按其形状可分为条状气孔、斜针状气孔（蛇孔、虫孔、螺孔等）

Ⅰ.条状气孔：在底片上，多平行于焊缝轴线，黑度均匀较淡，轮廓清晰，起点多呈圆形（??生圆），并沿焊接方向逐渐均匀变细，终端呈尖形。这种气孔多因焊剂或药皮烘烤不够，导致沿焊条运行方向发展，内含CO和CO2如图示11所示：大多出目前打底焊道熔敷金属中。;Ⅱ.斜针状气孔:在底片上多展现为多种条虫状的影像,一端保持着气孔的胎生园(或半圆形),一端呈尖细状,其宽窄变化是均匀逐渐变窄(细)，黑度淡而均匀,轮廓尚清晰,这种气孔多沿结晶方向长条状,其外貌取决于焊缝金属的凝固方式和气体的来源决定。一般多成人字形分布（CO），少数呈蝌蚪状（氢气孔）。;③缩孔：按其成因可分为晶间缩孔和弧坑缩孔。

Ⅰ.晶间缩孔：又称枝晶间缩孔，重要是因焊缝金属冷却过程中，残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔，这种气孔垂直焊缝表面，在底片上多展现为较大的黑度，轮廓清晰、外形不规正的圆形影像，并出目前焊缝的轴线上或附近区域，又称针孔。如下图所示。;Ⅱ.弧坑缩孔：又称火口缩孔。重要是因焊缝的末端未填满，而在背面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔。在底片上的焊缝凹坑（或弧坑）黑色浅淡的影像中，有一黑度明显不小于周围黑度的块状影像。黑度均匀，轮廓欠清晰，外形不正规，有收缩的线纹。如下图所示。;⑵夹渣：按其形状可分为点状（块状）和条状，按其成分可分为金属夹渣和非金属夹渣。

①点状（块状）：

Ⅰ.点（块）状非金属夹渣：在底片上展现为外形无规则，轮廓清晰，有棱角、黑度淡而均匀的点（块）状影像。分布有密集（群集）、链状，也有单个分散出现。重要是焊剂或药皮成渣残留在焊道与母材（坡口）或焊道与焊道之间。如下图所示。;焊缝内部夹渣;焊缝内部夹渣;Ⅱ.点状金属夹渣：如钨夹渣、铜夹渣。钨夹渣在底片上多展现为淡白色的点块状亮点。轮廓清晰、大多群集成块，在5X放大镜观测有棱角。铜夹渣在底片上多呈灰白不规正的影像，轮廓清晰，无棱角，多为单个出现。夹珠，在底片上多为圆形的灰白色影像，在白色的影像周围有黑度略不小于焊缝金属的黑度圆圈，如同句号“。”或“ C”。重要是大的飞溅或断弧后焊条（丝）头剪断后埋藏在焊缝金属之中，周围一卷黑色影像为未熔合。;②条状夹渣：按形成原因可分为焊剂药皮形成的熔渣，金属材料内的非金属元素偏析在焊接过程中形成的氧化物（SiO2、SO2、P2O3）等条状夹杂物。

Ⅰ.条状夹渣：在底片上展现出带有不规则的、两端呈棱角（或尖角），大多是沿焊缝方向延伸成条状的，宽窄不一的黑色影像，黑度不均匀，轮廓较清晰。这种夹渣常伴随焊道之间和焊道与母材之间的未熔协议生。如下图所示。;Ⅱ.条状夹杂物：在底片上，其形态和条渣雷同，但黑度淡而均匀，轮廓欠清晰，无棱角，两端成尖细状。多残存在焊缝金属内部，分布多在焊缝中心部位（最终结晶区）和弧坑内，局部过热区残存更明显。如下图。;⑶未焊透：重要是因母材金属