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带式输送机机尾清煤装置改进研究汇报时间：2024-01-22汇报人：

目录引言带式输送机机尾清煤装置现状及问题分析清煤装置改进方案设计改进方案实施与试验改进效果评价及应用前景结论与展望

引言01

煤炭是我国主要能源之一，带式输送机在煤炭运输中占据重要地位。机尾清煤装置是带式输送机的重要组成部分，其性能直接影响输送机的运行效率和安全性。目前，机尾清煤装置存在清煤不彻底、易堵塞等问题，亟待改进。研究背景和意义

01国内研究现状主要集中在清煤装置的结构设计、清煤效果试验等方面，取得了一定的成果，但仍存在诸多不足。02国外研究现状国外在清煤装置的研究上起步较早，技术相对成熟，注重清煤效率、环保性能等方面的提升。03发展趋势随着科技的不断进步，清煤装置将向自动化、智能化方向发展，同时注重环保性能的提升。国内外研究现状及发展趋势

010405060302研究目的：通过对带式输送机机尾清煤装置的改进研究，提高清煤效率，降低能耗和故障率，提升输送机的运行安全性和经济性。研究内容分析现有清煤装置存在的问题及其原因；提出针对性的改进方案，并进行理论分析和仿真验证；设计并制造改进后的清煤装置样机；进行样机的性能测试和对比分析，验证改进效果。研究目的和内容

带式输送机机尾清煤装置现状及问题分析02

结构组成现有带式输送机机尾清煤装置主要由清扫器、刮板、驱动装置等部分组成。工作原理当带式输送机运行时，清扫器与输送带紧密接触，刮除输送带表面的煤粉和杂质。刮板则将清扫器刮下的煤粉和杂质刮入集煤槽中，最后由驱动装置将集煤槽中的煤粉和杂质排出机外。现有清煤装置结构和原理

010203由于清扫器与输送带之间存在间隙，部分煤粉和杂质无法被有效清除，导致输送带表面仍然残留有煤粉和杂质。清扫效果不佳现有清煤装置结构复杂，维护起来较为困难。同时，由于清扫器和刮板等易损件的磨损较快，需要经常更换，增加了维护成本和工作量。设备维护困难由于清扫器和刮板对输送带的刮擦作用，长时间使用会对输送带造成一定的损伤，缩短输送带的使用寿命。对输送带造成损伤存在问题及原因分析

提高清扫效果01通过改进清扫器的结构和材料，减小清扫器与输送带之间的间隙，提高清扫效果。同时，可以考虑采用其他辅助清扫手段，如高压气体吹扫等。简化设备结构02对现有清煤装置进行结构优化，降低设备复杂程度，提高设备可靠性和维护性。同时，可以考虑采用模块化设计，方便设备的安装和调试。减少对输送带的损伤03通过改进清扫器和刮板的结构和材料，减少对输送带的刮擦作用，从而延长输送带的使用寿命。同时，可以考虑采用柔性清扫器和刮板等新型结构。改进方向和目标

清煤装置改进方案设计03

01针对现有带式输送机机尾清煤装置存在的问题，提出一种新型清煤装置改进方案。02该方案采用先进的机械结构和控制系统，实现对带式输送机机尾积煤的高效、自动化清理。03总体设计方案包括机械结构、控制系统、安全防护等方面的内容。总体设计方案

采用高强度耐磨材料制造，具有良好的耐磨性和抗冲击性，能够有效地清理带式输送机机尾的积煤。清煤刮板驱动装置控制系统采用高性能电机和减速机，提供足够的动力和扭矩，确保清煤装置稳定、可靠地运行。采用先进的PLC控制系统，实现清煤装置的自动化运行和远程控制，提高清理效率和安全性。030201关键部件设计

创新点采用先进的机械结构和控制系统，实现清煤装置的高效、自动化运行。清煤刮板采用高强度耐磨材料制造，提高了清理效果和装置的使用寿命。创新点及技术优势

控制系统具有远程监控和故障诊断功能，方便维护和管理。创新点及技术优势

技术优势降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。提高了带式输送机机尾积煤的清理效率，减少了人工清理的时间和成本。提高了带式输送机的运行效率和安全性，减少了故障停机时间。创新点及技术优势

改进方案实施与试验04

根据对现有带式输送机机尾清煤装置的分析，设计一种新型的清煤装置，该装置应具有更高的清煤效率和更好的适应性。设计新的清煤装置按照设计图纸制造新的清煤装置，并在带式输送机的机尾部分进行安装。在安装过程中，要确保装置与输送带的紧密配合，以免影响输送带的正常运行。制造和安装在安装完成后，对新的清煤装置进行调试和测试。通过调整装置的运行参数，确保其能够正常工作，并达到预期的清煤效果。调试和测试实施方案及步骤

选择合适的试验场地和试验材料，准备好所需的测试仪器和设备。试验准备在带式输送机正常运行的情况下，启动新的清煤装置进行试验。记录试验过程中的相关数据，如清煤效率、装置的运行状态等。试验过程对试验过程中记录的数据进行处理和分析，得出试验结果。数据处理试验方法及过程

清煤效率分析通过对试验数据的分析，可以看出新的清煤装置在清煤效率方面有了显著的提高。与现有的清煤装置相比，新的装置能够更快速、更彻底地清除输送带上的煤炭残留