4、焚烧系统设计说明.docVIP

拟建项目采用机械炉排炉以全量焚烧的方式处理生活垃圾。垃圾焚烧系统由垃圾给料系统、焚烧炉本体、点火及辅助燃烧系统、出渣系统、燃烧空气系统、焚烧炉液压传动系统等组成。

（1）给料系统

生活垃圾经给料斗、落料槽、给料器进入焚烧炉炉排干燥段，垃圾进料系统主要包括垃圾料斗、落料槽、给料器和渗沥液收集槽等。

炉膛的入口部分为料斗，下部的溜槽是垃圾进入焚烧炉的通道在这两部分之间安装了关断门，用来防止空气渗入炉内。为防止堵塞，将料斗与给料槽的连接处设计成外凸形状，给料槽的截面由上到下逐步扩大，在料斗与给料槽之间安装了关断门，并预留一定高度的垃圾，起到密封作用，用来防治空气渗入焚烧炉内，采用水夹套来冷却给料槽，防止垃圾与炉内高温烟气在给料槽处混合而产生燃烧现象，料斗及落料槽剖面如REF_Ref490383448\h图35所示。

图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s15料斗及落料槽剖面示意图

给料装置的功能是按照燃烧系统的指令将聚集在给料平台上的垃圾适量地推落到炉排上，使炉排床料得到及时和恰当的补给，保持床料的连续和均匀，以维持垃圾焚烧的连续稳定进行。拟建项目采用往复推动式给料装置，推头在给料平台上作往复移动时会将给料平台上的垃圾推落到炉排上，改变推头往复移动的行程和速度就能控制每次的给料量和给料的频率，具有能够适应较大的垃圾特性变动范围，实现持续稳定并定量给料的优秀性能，给料机结构示意见REF_Ref490384085\h图36。

图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s16给料机结构示意图

由于我国的生活垃圾含水量随季节变化，有时会特别大，垃圾在进料斗中被挤压后会析出大量的渗沥液，因此在焚烧炉给料器下面设置渗沥液收集槽。

（2）焚烧炉本体

拟建项目选用的机械炉排炉是目前世界上技术成熟、处理规模较大的生活垃圾焚烧炉，在欧美等国家得到广泛使用，单台处理量最可以达到1200t/d。用于焚烧炉的炉排炉有固定炉排炉（Hearth）、链条炉排炉（TravelingGrate）、往复炉排炉（Stoker）等。用于生活垃圾焚烧的主要为往复炉排炉。

机械炉排炉具有对垃圾的预处理要求不高、对垃圾热值适应范围广和运行维护简便等优点。由于我国的生活垃圾目前热值较低，可将垃圾渗沥液回喷入炉焚烧，因此预留渗沥液回喷口。炉排型焚烧炉的主要特征是被处理的垃圾堆放在炉排上，焚烧火焰从垃圾堆料层的着火面向未着火的料堆表面及内层传播，形成一层一层燃烧（层燃）的过程。在炉排上，沿料堆行进方向，可以分为预热干燥、主燃和燃尽三个温度不等的区段，以及由不同区段产生的气体在炉排上方形成不同炉膛温区。垃圾在炉排上着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层的内部。炉排上已着火的垃圾通过炉排的特殊作用，使垃圾层强烈的翻动和搅动，引起垃圾底部的燃烧。连续的翻动和搅动，也使垃圾层松动，透气性加强，有利于垃圾的燃烧和燃烬，焚烧炉设计性能见REF_Ref490384783\h表316，焚烧炉设计性能保证值见REF_Ref1549252\h表317。

表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s116焚烧炉设计性能

序号

设计内容

设计参数

1

处理能力

设计处理能力

20.83吨/小时（MCR）

最小处理能力

12.5吨/小时（60%）

最大处理能力

22.92吨/小时（110%）

2

垃圾设计低位热值

1700kcal/kg（7118kJ/kg）

3

垃圾低位热值适应范围

1000～2000kcal/kg（4190kJ/kg～8370kJ/kg）

4

炉排型式

全连续燃烧式炉排

5

运行负荷范围

60～110％

6

年运行小时

≥8000小时

7

焚烧炉数量

2台

8

全厂年处理能力

36.5万吨

9

炉渣热灼减率

≤3%

10

焚烧烟气温度

≥850℃（停留时间＞2秒）

表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s117焚烧炉性能保证值表

项目

保证值

单位

数据

每台焚烧炉在所有工况下年运行时间不少于

小时

8000

焚烧合同规定的垃圾，在MCR工况下长期运行的处理量（每台）

t/h

20.83

短期超负荷运行时的处理量（每24小时允许超负荷运行2小时）

t/h

22.92

额定处理量时，不添加辅助燃料可稳定燃烧，保持炉膛烟气温度850℃以上，烟气停留时间2s，能适应的垃圾的低位热值

kJ/kg

4600

当焚烧规定的垃圾和额定量时，炉膛出口的烟气温度不低于

℃

850

烟气在850℃以上温度下停留时间不少于

秒

2

炉渣热灼减率