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余热锅炉及汽轮机发电系统
（1）余热锅炉
余热锅炉是有效回收高温烟气热能、获取一定经济效益的关键设备，是与焚烧炉配套设计的专用锅炉。余热锅炉主要由汽包、水冷壁、炉墙及包括过热器、对流管束、省煤器等在内的多级对流受热面组成的自然循环锅炉。
拟建项目采用中温次高压参数（450℃、6.4MPa）的卧式蒸汽参数的余热锅炉系统。生活垃圾在炉排上方燃烧产生的大量高温烟气，首先进入炉膛（二燃室）与二次风强烈混合使烟气中的未燃尽固定碳颗粒及CO得到完全燃烧，并以辐射传热方式将热量传递到炉膛四周布置的水冷壁，使水冷壁中的炉水蒸发而产生蒸汽。高温烟气由炉膛出来后，进入后部的半幅射烟气通道和对流通道，不断将热量传递至各通道内的受热面如水冷壁、蒸发器、过热器、省煤器等，并降低温度至190-230℃后排出锅炉进入烟气净化处理系统。
余热锅炉水侧包括了汽包、水冷壁、蒸发器、过热器、省煤器等压力部件，汽轮发电机组的凝结水通过汽机回热系统及压力式除氧器加热到130℃后，通过锅炉给水泵送至锅炉省煤器与锅炉烟气换热升温，然后进入锅炉汽包，在汽包内汽、水分离，水进入水冷壁和蒸发器等自然循环系统并部分蒸发得到饱和蒸汽，然后饱和蒸汽由汽包依次进入低温过热器和高温过热器。高温过热器出口的过热蒸汽送至汽轮发电机组发电，完成全厂汽水循环。在两级过热器间设置喷水减温器，用于调节高温过热器出口过热蒸汽温度在额定温度450℃。汽包水位采用三冲量方式通过给水调节阀控制在正常运行水位。余热锅炉设计参数见REF_Ref490390994\h表3 19。
表STYLEREF1\s3 SEQ表\*ARABIC\s119余热锅炉设计参数
序号
设计内容
设计参数
1
蒸汽温度
450℃
2
蒸汽压力
6.4MPa（G）
3
额定蒸发量
49t/h（LHV=7118kJ/kg）
4
排烟温度
190-230℃
5
给水温度
130℃
（2）汽轮发电机
由于拟建项目周围无蒸汽的热用户，为了使垃圾焚烧在获得良好的社会效益的同时取得一定的经济效益，拟利用垃圾焚烧锅炉产生的过热蒸汽供汽轮发电机组发电。垃圾经焚烧后，对垃圾焚烧余热通过能量转换的形式加以回收利用。垃圾焚烧产生的热量被工质吸收，未饱和水吸收烟气热量成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮发电机组，热能被转换为电能。两台焚烧炉配套余热锅炉产生压力6.4MPa、温度450℃的过热蒸汽额定蒸汽量为98t/h（2×49t/h）。
汽轮发电机组设计参数见REF_Ref490398403\h表3 20。
表STYLEREF1\s3 SEQ表\*ARABIC\s120汽轮发电机设计参数
序号
汽轮机
发电机
项目
设计参数
项目
设计参数
1
型号
N20-36.1
型号
QF-20-2
2
数量
1台
数量
1台
3
额定功率
25MW
额定功率
25MW
4
汽机额定进汽量
104t/h
出线电压
10.5kV
5
主汽门前蒸汽压力
6.1MPa(a)
额定转速
3000r/min
6
主汽门前蒸汽温度
435℃
功率因数
0.8
7
额定转速
5000r/min
频率变化范围
48.5～50.5HZ
8
抽汽级数
3级调整抽汽（1空气预热器+1除氧器+1低压加热器）
冷却方式
空气冷却
9
给水温度
130℃
发电机效率
97%
10
设计冷却水温度
27℃
11
最高冷却水温度
33℃
（3）热力系统
垃圾焚烧余热锅炉产生的过热蒸汽汇集到主蒸汽母管，主蒸汽母管经汽机主汽门进入凝汽式汽轮机中作功驱动发电机发电后，排汽进入凝汽器冷凝为凝结水。由凝结水泵将凝结水加压后送入中压热力除氧器。除氧后的130℃给水由锅炉给水泵送至余热锅炉循环运行。空气预热器所需加热蒸汽从汽轮机抽汽和主蒸汽抽取，加热后冷却的凝结水返回至中压除氧器。
拟建项目主蒸汽系统采用母管制。给水泵进出口的高低压给水母管均采用母管制。在给水泵出口处还设有给水再循环管和再循环母管。全厂设置一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。连续排污扩容器的二次蒸汽送回除氧器作为加热蒸汽，以回收热量。锅炉排污水排入排污扩容器，排污扩容器的污水排入热井冷却后，进入场区污水管网。热力系统中设有两台减温减压器，用于当汽机因故停机或启动时，一级减温减压器将余热锅炉产生的蒸汽降压降温到低压蒸汽，供空气预热器加热用蒸汽，疏水可利用余压送入除氧器；二级减温减压器供除氧器加热给水用。正常运行时，空气预热器、除氧器和低压加热器所需的加热用蒸汽由汽轮机抽汽供给。为使汽机排汽在凝汽器中凝结，系统中设有循环冷却水系统，循环水除供凝汽器冷却用水外，还供给发电机空气冷却器、油冷却器和部分设备用冷却水。为了保证汽轮机检修或故障下焚烧厂的正常运
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