6、烟气净化系统设计说明.docVIP

烟气净化处理系统

在垃圾焚烧过程产生的烟气中含有各种污染物，主要有烟尘，硫化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性气体，重金属及其盐类，二噁英类等有机物等。

拟建项目选用“SNCR（氨水）+半干法（石灰浆溶液）+干法（消石灰干粉）＋活性炭喷射＋布袋除尘+SCR（氨水）”的烟气净化工艺。拟建项目采用浓度20%的氨水溶液作为脱硝原料，氨水溶液被压缩空气雾化，并经喷嘴喷入炉膛内与NOx反应（反应温度850~1000℃）。余热锅炉出口的烟气温度为190～230℃，烟气通过烟道进入半干式反应塔的上部，反应塔的上部设有石灰浆溶液喷射系统。喷射的石灰浆溶液与烟气中的酸性气体反应，同时石灰浆溶液中的水分通过蒸发降低烟气温度，保持半干式反应塔出口处的烟气温度稳定在~155℃，烟气在反应塔的下部通过连接烟道进入袋式除尘器。在袋式除尘器与半干式反应塔的连接烟道中配置有消石灰干粉喷射系统和活性炭喷射系统。消石灰喷射装置喷射出来的粉末与烟气中的酸性气体进一步发生中和反应，部分未反应的粉末附着在布袋上能更进一步中和烟气中的酸性气体。粉末活性炭经活性炭喷射装置喷射进入烟道，在烟道内与烟气充分混合，烟气中的重金属、二噁英等污染物被活性炭吸附随烟气进入袋式除尘器，被活性炭吸附的重金属、二噁英以及粉尘在袋式除尘器内被分离，经灰斗排出，通过输送设备进入灰仓。经袋式除尘器排出的烟气送入SCR脱硝系统进一步脱氮后通过引风机经80m高的烟囱排入大气。

（1）SNCR系统

拟建项目焚烧炉通过采用ACC进行燃烧管理，利用干燥垃圾时产生的氨、一氧化碳、碳化氢等热分解气体把NOX进行还原，不进行炉内脱氮时，能够把NOX的排放浓度抑制在400mg/Nm3以下，设置一套非催化还原（SNCR）脱氮系统，通过把还原NOX的还原剂氨水喷入到焚烧炉内800～1000℃的高温部分，和NOX反应生成为无害的氮气(N2)。在高温气氛下氨具有把NOX优先还原的作用。喷入氨水后最终排放的烟气中NOX浓度低于200mg/Nm3。

炉膛

炉膛

压缩空气

尿素槽

）FI

FI

（P

双流喷嘴

图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s18SNCR脱氮系统工艺流程示意图

（2）半干式反应塔

从余热锅炉出口来的温度约为190～230℃的烟气首先从塔顶部进入并向下运动。生石灰CaO制备成氢氧化钙（Ca(OH)2）浆液。石灰浆溶液由石灰浆供应泵送至塔顶的高速旋转喷嘴，石灰浆经雾化后喷入塔内与烟气直接接触，塔的高度设置地足够高以确保喷入的雾化水可以完全蒸发。同时，设置合适的塔直径以防止塔内壁与水接触而发生腐蚀。经反应塔降温至约155℃后，烟气从塔底部离开并进入后续的烟气处理系统。同时，烟气中部分的粉尘落入塔底的灰斗中。

反应式如下：

Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O

Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O

Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O

Ca(OH)2＋2HF→CaF2+2H2O

在半干式脱酸系统，首先利用水的蒸发效果，根据烟气温度控制喷入水量，烟气在最有效反应温度区间最有效的反应温度是多少？入口烟气温度在190℃—230℃

最有效的反应温度是多少？

入口烟气温度在190℃—230℃，

出口温度控制在155℃左右

表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s121半干式反应塔的设计参数

项目

单位

数据

入口烟气流量（设计值）

Nm3/h

102000

入口烟气温度

℃

190~230

出口烟气温度

℃

155

洗涤塔内烟气流速

m/s

1.0

洗涤塔内烟气停留反应时间

S

16

烟气压降

Pa

1000

（3）消石灰和活性炭吸附系统

消石灰与活性炭均通过罐车从厂外运来，用压缩空气送入各自的贮仓中。然后从各自的贮仓中定量输出，用喷射风机喷入半干式反应塔和袋式除尘器之间的管道中。

在除尘器前烟气管道内采用喷入Ca(OH)2粉的干法工艺干法工艺最佳工作温度是多少？？，是通过二级反应，确保拟建项目废气达标排放，二级反应按去除30%（最不利条件下）酸性污染物进行设计。设置Ca(OH)2贮存与喷射系统，若烟气中酸分浓度波动，通过调节Ca(OH)2粉末喷射量来确保烟气达标排放。Ca(OH)2粉末通过罐车从厂外运来，用压缩空气送入贮仓中。然后Ca(OH)2粉末从贮仓中定量输出，用喷射风机喷入半干式反应塔和袋式除尘器之间的管道中。在此，Ca(OH)2粉末与烟气中的酸性气体（SO2，HCl等）进行反应并确保酸性气体的浓度低于排放标准。除尘器起到了第二反应区的作用。

干法工艺最佳工作温度是多少？？

活性炭在烟道中与烟气充分混合，吸附烟气中的汞蒸汽及气相二噁英类等污染物，再通过袋式除尘器去除，，确保烟气中的