9、餐厨处理系统设计说明.docVIP

餐厨垃圾预处理系统工艺流程及产污环节

拟建项目一期50t/d餐厨垃圾预处理系统拟设置于生活垃圾焚烧车间卸料大厅、生活垃圾卸料平台下方。

卸料及接收系统

经地磅称重计量后的餐厨废弃物收运车驶进处理厂后，经地磅称重计量后驶向餐厨垃圾预处理车间卸料大厅。卸料大厅中，接料装置的接料斗接收餐厨废弃物，其设置有液压顶盖自动启闭装置以防止废气扩散，物料通过底部的带沥水功能的无轴螺旋输送机输送至分拣除杂系统，传输过程中沥出的游离液体存储于沥水池。餐厨垃圾收集车在卸料的过程中不可避免的会造成少量的餐厨垃圾滴落在进料设备外，为了保证场地和车辆的清洁卫生，需对场地和车辆定期冲洗。本工程设计采用移动式冷热水冲洗机来满足场地和车辆清洗要求。

分拣除杂系统

卸料进料系统输出的物料通过分拣机处理，以机械分选方式将物料中粒径大小在50mm以上的杂物分离出系统，分离出餐厨废弃物中的金属、塑料、竹木、陶瓷、玻璃瓶、瓶盖及筷子等杂物，得到以有机质为主的均质物料。分拣出的杂物进厂区焚烧系统处理；得到的均质物料送入物料压榨系统。

物料压榨系统

分拣除杂系统出料由输送设备送入压榨系统中进行压榨，可有效降低物料中的含水率，实现固液分离。压榨出的液相物料主要成份为游离水、油脂、米饭、面食等小粒径物料，存入沥水池中，与接料系统的沥水一并进入到后续的处理系统中，压榨出的固相物料进入焚烧系统处理。

沥水池中的水通过振动筛后，液相部分进入到油水分离系统，振动筛筛孔直径为3mm，筛下物料经除砂器除去一些细小瓷片、沙石及铁屑等杂物后进入到油水分离系统，振动筛筛上物料及除砂器分离出的杂物进焚烧系统处理。

油水分离系统

来自物料压榨系统的液相部分经输送泵提升至加热器，通入蒸汽加温至55±5℃后进入卧式离心机处理，进行水相、粗油脂、固体渣的三相分离，其分离出的粗油脂在油脂储存罐暂存后外运做深加工处理，也可直接作为化工原料供给相关企业；水相则进入到渗沥液处理系统进行处理；固体渣入炉焚烧。

餐厨预处理过程中产生的废气主要有臭气G7；废水主要有餐厨垃圾预处理高浓度有机废水W1-3（由于本系统设置于生活垃圾焚烧车间卸料大厅内，其冲洗废水包含在卸料大厅冲洗废水W1-1）；固废主要有分拣出的大件杂物S6，压榨筛分有机杂物S7、卧式分离机分离出的固渣S8、粗油脂S9。

渗沥液处理站工艺流程及产污环节

渗沥液处理系统设计处理规模500m3/d，拟采用“厌氧（UASB及升级工艺）+膜生物反应器（MBR）+纳滤系统（NF）+反渗透系统（RO）”工艺。渗沥液处理站产生的浓缩液全部为反渗透浓缩液，含盐量高，污染物浓度高，采用高压反渗透（HPDT）+低压反渗透(RO)工艺，可将反渗透浓缩液进一步浓缩，将浓缩液处理量由146m3/d减少至73m3/d，充分实现浓液的减量化，处理出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）的要求，最终产生的蒸发浓液回喷焚烧炉处理。拟建项目渗滤液处理系统工艺流程及水量平衡图见REF_Ref490413925\h图311。

图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s111拟建项目渗滤液处理系统工艺流程及水量平衡图

拟建项目渗滤液处理系统设计处理效果见REF_Ref490414003\h表328。

表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s128渗滤液处理系统设计处理效果

工艺单元

项目

CODcr

（mg/L）

BOD5

（mg/L）

NH3-N

（mg/L）

SS（mg/L）

UASBF

进水

60000

20000

1200

10500

出水

12000

4000

1200

6000

去除率

80.0%

80%

——

40%

MBR

进水

12000

4000

1200

6000

出水

1050

500

60

1200

去除率

85%

85%

95%

80%

NF

进水

1050

500

60

1200

出水

100

50

30

120

去除率

90%

90%

50%

90％

反渗透

（RO）

进水

100

50

30

120

出水

40

10

20

10

去除率

60%

60%

70%

90%

拟建项目渗滤液处理过程中产生的主要污染物包括废气臭气G8、无组织逸散臭气G’3；固废为污泥S3；废水有浓缩液W6。