QBT 2093-1995 削发剪行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

削发剪

QB/T2093-1995

1主题内容与适用范围

本标准规定了削发剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求，

本标准适用于削发用途剪刃钢为碳钢或不锈钢的削发剪。

2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB5938轻工.产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

GB/T6062轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计

3产品分类

3.1按型式可分为有尾式和无尾式削发剪二种。

3.2型号命名如下：

3.3结构名称见图1。

图1

1-剪尖；2--剪齿；3—齿槽；4—里口；5--外背；6一侧背；7—剪根；

8—螺钉；9—侧面；10-离标面；11--剪杆；12—指圈；13-剪尾

中国轻工总会1995-05-08批准

1996-01-01实施

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4技术要求

4.1硬度

剪刃硬度应符合表1规定。

表1

材

质

硬度值(HRC)

碳

钢

56～62

不锈

钢

≥52

4.2金相组织

剪刃金相组织应符合表2规定。

表2

材

质

金相组织

碳

钢

回火马氏体十粒状碳化物，马氏体级别≤4级

不锈

钢

隐针状回火马氏体+粒状碳化物

4.3锋利度

锋刃锋利，按5.3条试验应能剪断头发。

4.4镀层

4.4.1镀层表面应光亮且色泽一致，无密集麻点、剥落、露底泛点及明显的擦毛现象。

4.4.2镀层经中性盐水喷雾试验8h,基本腐蚀点的耐腐蚀等级应不小于7级。

4.5剪刃

4.5.1剪刃不得有咬口、缺口和退火痕迹，外口应呈一线。

4.5.2剪齿应完整，齿槽应居中。

4.6表面粗糙度

4.6.1里口为R?1.6μm、外口为R,3.2μm。

4.6.2平面、侧面、侧背、剪杆、指圈的外表面均为R,0.8μm。

4.7装配

4.7.1开合应灵活，松紧适度，且螺钉不得松动。

4.7.2螺钉尾部不得低于平面，但高出平面不得大于2mm,并且应光滑无毛刺。

4.7.3剪刃合扰后，侧面与侧背露出不得大于1mm。

4.8外观

4.8.1表面及剪刃里口不得有锈迹、斑痕。圈边及里口与侧背相交处应无锐角。

4.8.2剪尖侧背应呈小圆头，指圈内侧表面应光滑，无毛刺。

4.9标志

产品上必须标明厂名或商标，应清晰完整。

5试验方法

5.1硬度

采用洛氏硬度计，载荷为1470N,测试部位为离剪尖15mm处和离剪根10mm处的里口表面各测

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一点，均应合格。

5.2金相组织

采用金相显微镜，其观察部位为剪刃中部横截面，距刃口2～4mm处。参照《工具钢金相图谱》评定。

5.3锋利度

将头发4～6根，粘合成束，置于离剪根10mm处至剪尖的齿槽中进行剪切，手势应略带紧

5.4镀层耐腐蚀

按GB5938试验，按GB5944评价。

5.5表面粗糙度

采用符合GB/T6062规定的表面粗糙度测量仪测试或粗糙度样板对照，但以表面粗糙度测量仪为

仲裁依据。

5.6其他

外观及其他试验均采用相应精度的游标卡尺、直尺或手感和视检，视检应在光线明亮的条件下进行。

6检验规则

6.1产品须经制造厂检验部门检验合格方能出厂

6.2产品的检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。

6.3出厂检验按GB/T2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。

6.3.1出厂检验的项目，不合格分类、合格质量水平、检查水平见表3。

表3

检验顺序

检验项目

技术要求

试验方法

不合格分类

合格质量水平

(AQL)

检查水平

1

剪刃

4.5

5.6

B

4.0

S-4

2

锋利度

4.3

5.3

3

标志

4.9

5.6

C

6.5

4

镀层

4.4.1

5

装配

4.7

6

外观

4.8

6.3.2经出厂检验判定为合格批时，交货方应将验出的不合格品换成合格品后方可提交，若判为不合

格批时，该批产品应由交货方返工整理后方能提交检验。

6.4型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案

6.4.1有下列情况之一时应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b.正常生产后如结构、材料、工艺有较大改