QBT 1866-1993 胶印树脂油墨.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

胶印树脂油墨

QB/T1866—1993

1主题内容与适用范围

本标准规定了胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存

等。

本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的胶印树脂油墨。该油墨用于在胶版纸等各种印刷纸张

上印刷图片及商标等。

2引用标准

GB/T14624.1油墨颜色检验方法

GB/T14624.2油墨着色力检验方法

GB/T14624.3油墨流动度检验方法

GB/T14624.4油墨结膜干燥检验方法

GB/T14624.5油墨粘性检验方法

QB559油墨细度检验方法

QB570油墨固着速度检验方法(甲)(乙)

QB577油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)检验方法

ZBA17005印刷油墨产品分类、命名和型号

3产品分类

的要求。见表1、按产品颜色分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑等七种，其型号符合ZBA17005

的要求。见表1、

表2。

表1

型号

产品名称

指标

颜色

着色力，%

细度，μm

流动度，mm

P02101

胶印树脂白墨

近似标样

95～110

≤20

27～37

P02232

胶印树脂中黄墨

≤15

P02305

胶印树脂绿墨

P02424

胶印树脂天蓝墨

P02623

胶印树脂金红墨

P02655

胶印树脂品红墨

P02802

胶印树脂黑墨

28～38

中华人民共和国轻工业部1993-11-13批准1994-07-01实施

QB/T1866—1993

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表2

型号

产品名称

固着速度，min

结膜干燥，h

流动值，mm

粘性

P02101

胶印树脂白量

≥10

32～40

10～16

P02232

胶印树脂中黄墨

≤40

8～14

P02305

胶印树脂绿墨

P02424

胶印树脂天蓝量

33～41

P02623

胶印树脂金红墨

P02655

胶印树脂品红量

P02802

胶印树脂黑显

≤50

34～42

4技术要求

4.1本产品各项技术指标应符合表1规定。

4.2本产品各项性能要求应符合表2规定。

5试验方法

5.1颜色按GB/T14624.1进行检验。

5.2着色力按GB/T14624.2进行检验。

5.3细度按QB559进行检验。

5.4流动度按GB/T14624.3进行检验。

5.5结膜干燥按GB/T14624.4进行检验。

5.6粘性按GB/T14624.5进行检验。

5.7固着速度按QB570进行检验。

5.8流动值按QB577进行检验。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证方可出厂。

6.1.2出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。

6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产时，每年进行一次检验；

d.产品长期停产后，恢复生产时；

e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.2.2型式检验项目为固着速度、结膜干燥、流动值和粘性。

6.3同一颜色、同期生产的产品为一批，每批抽样不少于√n/2C其中n是每批产品的桶(罐)总数〕,每桶(罐)取样不少于20g,并注意样品的清洁和密封。

6.4检验结果若有不合格项目，则从同批产品中重新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项目，则判该批产品不合格。

6.5供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。

QB/T1866--1993

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7标志、包装、运输、贮存

7.1胶印树脂油墨用铁盒或铁桶包装，铁盒再装人外包装箱内。

7.2铁盒或铁桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、重量、批号及出厂日期。

7.3外包装表面也应有商标、生产厂名、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及“不得倒置”的标志。

7.4产品在符合7.1的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。

7.5在运输及搬运过程中不得抛、摔、碰撞，以防包装破损，油墨溢出。

7.6产品不得露天存放，库房必须干燥、通风，防止受潮，远离火源。

7.7产品在符合7.6的存放条件下，自生产之日起，