{品质管理SPC统计}第六章SPC讲义及CPK基础知识.pdfVIP

StatisticalProcessingControl

（SPC）

統計過程控制

2005.07.15张锡红

SPC的目的:是要控制过程达到“受控制的

状态”,其主要是用于对过程的控制,因为过程

是问题的根源,需要对过程进行定时检,以达到

尽早找出问题,减少浪费之目的.SPC的最终目标在

“预防题问的发生”及减少浪费”。

SPC的典型工具是品质控制图,利用简单的图

表提供以下资料:

①质量改进;

②确定工序能力;

③决定产品规格;

④决定生产过程。

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一、SPC的起源与发展

1.1924年修华特博士在贝尔实验室发明了品质控制图

2.1939年修华特与戴明博士合写了《品质观点的统计方法》

3.战后英美两国将品质控制图方法引进制造业,并应用于生产过程

4.1950年,戴明到日本演讲,介绍了SQC的技术与观念

5.SQC是在发生问题后才去解决问题,是一种浪费,所以发展出

SPC

6.美国汽车制造商福特、通过公司等亦SPC很重视,所以SPC得以

广泛应用

7.ISO9000体系亦注重过程控制和统计技术的应用,有专门的要素

要求

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二.SPC控制图的基本原理

1.SPC控制图按照3Sigma原理来设制控制界限

它将控制界限设在X±3Sigma的位置上。在过程正常的情

况在，在约有99.73%的数据在上下限之内。所以观察控

制图的数据位置，就能了解过程情况有没有改变。

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2.变异：任何系统中均存在变异,因此没有任何两件成品是完全相同的。

变异的类别：根据变异的原因，可分为随机性变异和特殊性变异两种。

A.特殊性变异：过程中变异因素是不在统计管制状态下的非随机性原因，其产品

分配亦无固定分配。

时间

系统特殊性变异

范围

特殊性变异可由简单的统计技术分析而得。一般称为局部问题结策，这类原因约

占过程问题的15%。

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B.随机性变异:过程中的变异因素是在统计管制状态下,其产品的特

性有固定的分配,即分配位置、分配散布及分配形状三种。

位置散布宽度形状

系统缺失需要由过程能力去发现，且应由管理层努力去清除的共同

原因，这类原因约占过程问题的85%。

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