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供应商考核细则

1、供应商的定期考核

1.1供应商审核计划：

1.1。1审核对象:

所有对本公司生产供货之主要供应商

1.2审核时机:

1。2。1新开发的主要供应商。

1。2。2对相关供应商将要加大大批量采购时。

1。2。3当来料连续发生重大品质异常时。

1。2。4本公司所计划对供应商审核时间到来时。

1。2.5对本公司供货数量在前五名（含）之供应商,至少每半年审核一次;供货数量在第六名(含）以后之

供应商，至少每年审核一次.

1。2.7当需要对前次审核或辅导效果进行确认时。

1。2。8当供应商做出相关设备、技术以及其它以改善产品品质时。

1.2.9当主要供应商审核时机到来时,品保部相关人员填写《年度审核计划》提交品保部经核审核，管理

者代表核准，由品部保，技术部，采购部组成评监小组并按计划时间去执行.当品保经理认为该供

应商审核时机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。

1.2。10当品保经理及总经理确定稽时间后，由采购部向被稽核供应商发出通知及《审核报告》。

1.3供应商审核评批:

1。3.1评监小组对供应商进行现场评监,对评监过程中缺失FAX/mail给供应商并由采购协助催回供应商

之改善报告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次评监。

1。3。2SQE、采购汇总评监及改善情况提交评批结果给供应商开发部。

1。3.3对合格供应商在审核时机到来时，由本公司品保部相关人员对该主要供应商进行一次具有针对性

(包括该公司品质作业系统、物料系统、生产作为系统、环境系统以及环境禁限用物质进行稽核。

1。3。4对于审核不合格之项目，由主要供应商在规定时间内（1个月以内）回复不符合矫正处理对策

以及有效改善动作；对于主要供应商回复之审核不符合矫正对策，由SQE人员进行审查，若回复改

善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写，并由SQE不定期对其进行复查，确认其有无如实

执行及取得改善效果。

1。3.5对于稽核不符合要求(评分低于80分”含含的主要供应商,由SQE对供应商安排时间辅导，并另

立时间重新稽核；若再稽核三次还没达到80分的，则取消该供应商的采购.

2主要供应商品质辅导计划:

2。1辅导对象:

2.1。1有对本公司生产供货之主要供应商（对象为大陆工厂，海外工厂除外)。

2.2辅导时机:

2.2。1连续两次审核评分都没有达到80分（含）者。

2。2.2当次审核评分低于65分（含）者.

2。3辅导内容：

2。3.1审核不合格项的矫正.

2。3.2材料品质异常改善之建议。

2.3。3主要供应商要求协助事项。

2。4辅导人员

2。4。1根据辅导内容,由品保部,工程部以及采购部相关人员参加。

2。5辅导方式：

2。5.1本公司派辅导人员至主要供应商。

2。5.2主要供应商派人员至本公司。

2。5。3辅导人员以电话与主要供应商联络.

2。6效果追踪：对于辅导内容,由品保部组织相关部门人员不定期至供应商对其改善效果进行确认。

2.7供应商在签订“来料品质异常协议”同时需签订“环境保物料承诺书”，环境禁限用物质以利于有效

的管制。

3供货商综合考核.

3.1每月由品质将供应商供货的质量/环境要求状况提交到采购部。

3.2每月由采购部对供应商的交期和服务进行统计。

3。3每月由采购部对服务类的供应商的服务质量/环境及交期进行统计。

3.4每半年由采购部相关采购员汇总以上资料,对供应商进行定期考核,评定的标准如下：

a进料质量/环境水平(20分）:

a1衡量供应商所提供来料的质量要求水平

a2来料接收率=（接收物料的批数/来料总批数）*100%

a3评分方法:得分=来料批接收率＊20

b生产中质量/环境水平（10分）：

b1衡量供应商所提供来料质量/环境的稳定性

b2生产