现代分离新技术及其应用.doc

现代别离技术

级别2009级

系别化学系

专业应用化学

姓名李向霞

学号2009122225

二〇一二年五月

现代别离技术一：旋风别离技术

名称：旋风别离技术

其由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成

旋风别离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，到达气固液别离，以保证管道及设备的正常运行。

结构设计

旋风别离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风别离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。

设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。

通常，气体入口设计分三种形式：

a)上部进气

b)中部进气

c)下部进气

对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预别离以减轻旋风局部的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。

工作原理

旋风别离器是一种别离效果很好的汽水别离设备。其工作原理及工作流程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步别离。别离出来的水通过筒底四周导叶，流入汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛向波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积，使汽水进一步别离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。净化天然气通过设备入口进入设备内旋风别离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风别离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。

应用范围及特点

旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的枯燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高〔80～160毫米水柱〕的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。改良型的旋风别离器在局部装置中可以取代尾气过滤设备，旋风别离器广泛应用于石油、化工、轻纺、制药、食品、环保等工业生产中，其特点是结构简单、无运动部件、操作方便、造价低廉、操作范围宽、别离效果好

现代别离方法技术二：高效CO提纯技术

名称：高效CO提纯技术

结构设计

PSA-CO装置和PSA-H2装置，产品气CO和H2纯度均达99%以上，

工作原理

CO吸附剂PU-1对CO的选择性高，收率高，产品气CO纯度可达99.99%，提供核心设备及专有吸附剂，每小时处理67000Nm3高炉煤气,得到17500Nm3的CO产品气，纯度达70%以上。

应用范围及特点

眼下我国钢铁、有色冶金、石化、煤化工等行业为缓解碳排放压力，大批企业聚焦尾气回收利用，引进先进技术和成套设备实现资源高效利用，促进企业可持续开展炼铁副产的高炉煤气含CO约25%，长期以来，高炉煤气的利用方式以燃烧为主，利用效率极低，过剩的高炉煤气也只能通过放散塔排到大气中，不仅污染环境，也造成巨大的能源浪费。

从工业气体中别离的高纯度CO还可用来合成乙二醇、草酸二甲酯等高附加值的碳一化工产品，这为企业优化产业结构、资源整合利用、提高生产效益提供了新的开展思路。