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火电厂锅炉主蒸汽管道蠕变损伤分析

摘要：本文分析了电厂锅炉主蒸汽管道蠕变损伤的原理及特点，阐述了主蒸汽管道的

蠕变损伤评价的方法，对不同评估蠕变寿命方法进行了分析比较，通过用有限元方法对某

算例结果的分析，提出了主蒸汽管道蠕变损伤寿命的评价思路和模式。

关键词：锅炉；主蒸汽管道；蠕变损伤；有限元；寿命

1引言

随着我国电力工的发展，锅炉主蒸汽管道的设计温度高达560℃及以上，设计压力

也在17MPa等，主蒸汽管道在长期高温高压条件下将发生蠕变损伤。因此，准确地预测

主蒸汽管道的损伤以及安全运行寿命也是发电、石油化工以及核电等企所普遍关心的重

要问题，而进行其蠕变损伤分析以及寿命评估自然上升到了首要位置。近年来用超临界、

超超临界机组高温高压管道的P91／T91、P92／q92、HCM12A、HCM2S、SUPER304H

等合金钢都是为提高其高温蠕变性能以满足高参数机组需求而研制的。目前，杭州锅炉集

团股份有限公司制造的9F、9E等燃机余热锅炉的主蒸汽管道大量采用了P91／P22材料，

本文着重以P91材料的主蒸汽管道为例，讨论其蠕变损伤以及安全运行寿命评价。

2蒸汽管道蠕变损伤的特征

2．1主蒸汽管道蠕变机理

主蒸汽管道工况复杂多变，有几十甚至上百的工况组合。在正常工况下，承受高温和

应力的作用；在异常工况下，如热振动、热冲击、载荷波动以及机组启停时管道的温度和

压力将发生较大变化，致使主蒸汽管道的损伤具有局部性、复杂性。

图1蠕变曲线图2蠕变第阶段在晶界上形成的微孔和裂纹

高温下主蒸汽管道的应变量和时间关系曲线如图1所示。可见，管道蠕变的个阶段

中第一阶段变形速率随时间而下降。第二阶段是稳定阶段，此时，变形产生的加工硬化和

回复、再结晶同时进行，材料未进一步硬化，所以变形速率基本保持恒定(蠕变速率不变，

/t=常数)。第阶段，愈来愈大的塑性变形在晶界形成微孔和裂纹(如图2)塑性变形速率

加快，最后导致断裂。因此，主蒸汽管道蠕变第一、二阶段是安全稳定的，第阶段产生

了管道的内部组织损伤，是危险的。

2．2主蒸汽管道蠕变损伤的危险部位

管道中最薄弱的环节在弯头处，弯头部位在运行过程中材料出现粘塑性变形，加上管

道弯头在弯制时产生初始厚度不均和椭圆度现象，在管道的弯头部位形成复杂的多轴应力

状态，加上管道最大的应力一般发生在弯头部位，这些都对管道弯头的使用寿命产生了极

大的影响，其失效机理主要是管道在截面圆周方向上的蠕变变形导致的蠕变失效。

3不同评估蠕变损伤寿命方法的比较

3．1周向测量法

目前，许多国家对主蒸汽管道进行寿命预测时采用蠕变变形量为主要指标。但是这样

的蠕变测量仅限周向蠕变测量，只反映周向应力作用的结果。实际上，主蒸汽管道在运

行时存在多轴应力状态，当周向和径向蠕变变形是主要部分时，才可以不考虑轴向应力的

作用，只按周向最大相对蠕变变形量进行主蒸汽管道的寿命监督和预测。当运行过程中出

现支吊架工作状况异常时，会产生较大的轴向应力。轴向应力过大是引起负蠕变现象和焊

缝及弯管开裂的主要原因。

3．2持久强度法

即在待评价管段割管取样，通过持久强度试验用最小二乘法对数据拟合，用σ=k·(tr)

获得材料在工作温度下l04h的持久强度外推值，用以作为材料损伤评价和剩余寿命计算的

依据。但这种方法有以下弊端：

1）寿命计算公式对工作应力十分敏感，安全系数的不同以及局部的高应力都会带来计

算结果的显著变化；

2）材料的损伤不能单纯用持久强度的降低来解释。此外，破坏评价还存在试验周期长、

费用高。

3．3有限元分析法

由上所述主汽管道的蠕变有个阶段，归纳出来就是一个硬化到损伤的过程，根据损

伤力学[引，采用蠕变损伤的Kachanov-Ro-baov方程可表示为：

(1)

(2)

（3）

式中：

为蠕变应变张量；

为应力偏张量；

为最大主应力；

为冯米赛斯(von—Mises