{品质管理FMEA}潜在失效模式和影响分析讲义PPT50页.pdfVIP

此处是大标题样稿字样十五

字以内

内容

z课程目的

zFMEA概要介绍

z设计FMEA

z过程FMEA

2/1012

课程目的

*理解FMEA在APQP中的作用；

*FMEA介绍；

*提供实际运用FMEA的技术指南；

*使大家在实施QS-9000,ISO/TS16949中，

会有效地运用FMEA；

3/1013

FMEA概要介绍

FMEA是一组系统化的工作，其目的是：

z发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果；

z找到能够避免或减少这些潜在失效的控制措施；

z将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。

FMEA的发展历史：

zFMEA起始于60年代航空航天工业项目。

z1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式和后果分析实施程

序》，首先将它用于军事项目合约。

z1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的

一部分。

z1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成

为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的500多家公司扩展到其供应商。

z1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美汽车工业行动

集团组织采用、编制了FMEA参考手册。2001年7月发布了FMEA第三版。

4/1014

FMEA概要介绍

QS-9000中关于FMEA的要求：

小組活动必须包括：

·特殊特性的开发和最终确定(见附录C)；

·失效模式及后果分析的开发和评审；

·制定措施，优先減少风险大的潜在的失效模式；

·控制计划的制定与评审。

4.2.3.5过程失效模式及后果分析(过程FMEA

过程失效模式及后果分析必须考虑所有特殊特性，必须努力改进过程，

以防止发生缺陷，而不只是找出缺陷。

如某些顾客提出对过程失效模式及后果分析进行评审和批准要求，必须

在生产件批准前，满足顾客的要求(参见第二部份)。参见潜在失效模式

及后果分析参考手冊。

5/1015

FMEA概要介绍

FMEA的应用：

z设计FMEA：

y针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术。

y主要是设计工程师和其小组应用。

z过程FMEA：

y针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。

y主要是过程(制造)工程师和其小组应用。

z程序/项目FMEA：

y针对程序/项目，程序/项目开发设计的分析技术。

FMEA的实施：

z应该是“事前”行动，而非“事后”工作，但…

y即，D-FMEA在设计(图纸、规范)完成之前，P-FMEA在过程设计确定之前。

z全面的事先FMEA分析，可容易、经济地进行早期更改。

y即对产品规范/过程方案和控制进行较容易、低成本地修改，减轻事后修

改的浪费，和对进度的影响。

zFMEA应是一个动态文件，是持续改进的体现。

6/101