{品质管理FMEA}潜在的失效模式和效果分析.pdfVIP

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FMEA简述

•FMEA定义

PotentialFailureModeandEffects

Analysis

•FMEA可以描述为一组系统化的活动

其目的是：

1.认可并评价产品/过程中的潜在失效以

及该失效的后果；

2.确定能够消除或减少潜在失效发生机

会的措施;

3.将全部过程形成文件

​

FMEA分类

​

FMEA特性

•时间性

FMEA必须在产品或过程失

效模式被纳入到产品或过

程之前进行

•时效性

FMEA应用于产品的整个生

​

FMEA适用范围

•1新产品量产前

•2材料变更时

•3生产设备变更时

•4工艺变更时

​

FMEA顾客定义

•终端用户

使用产品的人员或组织

•上游/下游工序

设计或生产过程中产生需求的工序

•法律/法规

政府机构确定要求以及监控服从那些对

产品或过程有影响的安全和环境规范

​

FMEA表格样本

​

FMEA表格分析

•系统/子系统/组件

该FMEA文件需要分析的模块名称

•设计责任

负有设计责任的OEM，部门或小组，必要

时也可填入供方的名称

•编制人

负责编制该FMEA文件的工程师名字及联

系方式

•FMEA编号

基于文件管理系统的该FMEA文件的编号

​

FMEA表格分析

•产品型号

应用该FMEA文件的产品名称

•关键日期

填入初次FMEA应完成的时间，该日期不

应超过计划的生产设计发布日期

•FMEA日期

填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订

的日期

​

FMEA表格分析

•核心团队

列出有权确定和执行任务的责任部门的

名称和个人的姓名（建议所有参加人员

的姓名、部门、电话地址都应记录在一

张分发表上。）

核心团队应包含各相关领域的具有权威

或经验的代表

除非负责的工程师有推进FMEA和团队工

作的经验，否则一位有经验的FMEA工程

师协助工作对于团队是非常有益的

​

FMEA核心团队成员来

源

​

FMEA表格分析