{品质管理FMEA}系统的可靠性讲义合肥工业大学5失效模式后果及严重度.pdfVIP

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内容提要

概述

FMECA的定义、目的和作用

FMECA的方法

FMECA的步骤

系统定义

失效模式与后果分析

严重度分析

严重度矩阵

FMECA输出与注意的问题

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概述

元部件的故障对系统可造成重大影响

以往设计师依靠经验判断元部件故障对系统的影响

依赖于人的知识和工作经验

GJB450A-“FMECA是找出设计上潜在缺陷的手段，

是设计审查中必须重视的资料”

系统的、全面的和标准化的方法—FMECA

设计阶段发现对系统造成重大影响的元部件故障

设计更改、可靠性补偿

FMECA是可靠性、维修性、保障性和安全性设计分

析的基础

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FMECA的概念

FMECA的定义

失效模式、后果与严重度分析(FailureMode,Effects

andCriticalityanalysis,简记为FMECA)是分析系统中

每一产品所有可能产生的失效模式及其对系统造成的所有

可能后果，并按每一个失效模式的严重程度及其发生概率

予以分类的一种归纳分析方法。

FMECA是一种自下而上的归纳分析方法；

FMEA和CA。

基本概念

失效：产品丧失规定的功能

失效模式：失效或故障的形式

失效后果：一个部件失效时对整机所产生的影响

严重度：后果的严重程度（І、П、Ш、ІV级）

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典型故障模式

GJB1391《故障模式影响及危害性分析》

序号故障模式序号故障模式

1结构故障(破损)12超出允差(下限)

2捆结或卡死13意外运行

3振动14间歇性工作

4不能保持正常位置15漂移性工作

5打不开16错误指示

6关不上17流动不畅

7误开18错误动作

8误关19不关机

9内部漏泄20不开机

10外部漏泄21不能切换

11超出允差(上限)22提前运行

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机械产品典型故障模式

故障模式可分为以下七大类：

损坏型：如断裂、变形过大、塑性变形、裂纹等。

退化型：如老化、腐蚀、磨损等。

松脱性：松动、脱焊等

失调型：