2 静压桩施工作业指引（办法、标准）.docxVIP

静压桩作业指引

编号：JT-GC-BZ02

版号：V2.0

PAGE2/4

龙光地产集团标准化文件

工程管理

编号：JT-GC-BZ02

版本：V2.0

静压桩作业指引

工程管理中心、研发设计中心、成本管理中心、采购管理中心

联合发布

修订记录

日期

修订状态

修改内容

修改人

审核人

批准人

目的

明确静压桩的施工工艺和过程中的管控要点，以指导现场施工。

适用范围

集团所有的管桩基础工程。

术语与定义

静压桩：静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。

流程图

关键活动描述：

测量放线

控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则。

用木桩或短钢筋定位桩，用白灰标识桩的外轮廓线。

桩机就位

现场达到“三通一平”，场地承载力应满足桩机打桩要求，一般为140KPa/m2。

当场地不满足桩机打桩条件时：（1）场地为软塑、流塑淤泥质土时，换填或直接在上面填0.5~1.5m砖渣；（2）场地为一般杂填性土层时，可直接在上面填0.3~0.5m厚砖渣；（3）若仍不满足桩机打桩要求时，可视情况加厚砖渣，保证不陷机。(按公司规定：严则上平均砖渣厚度超过30cm或局部厚度超过50cm，需房产汇报纪总裁)

桩机进场后将机架调整垂直，夹持钳口中心（可挂中心线锤）与桩位对准，调平桩机。

吊桩就位

带有钢桩尖的静压桩，桩尖焊接应在喂桩起吊前完成，严禁喂桩后在桩身垂直状态下将桩尖托住再进行焊接的做法。

吊桩喂桩时，单吊点位置应在0.3倍桩长处。

当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整。

喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处。

桩身对中调位

垂直度：桩尖对准桩位并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，校正桩身垂直度偏差不大于0.3%时才可以正式下压。

中心线：抱箍中心线与桩身中心线应重合。

压桩

每次压桩的入土深度一般为1.5~2.0m。

压桩时的压入速度不宜大于1m/min。

压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%，当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正。

当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩机等方法强行纠偏。

压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压。

压桩过程中，严禁浮机。

每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。

5.6接桩

桩顶露出地面50cm~100cm进行管桩焊接，宜优先采用手工电弧焊且焊缝宜采用2层3道。

接桩连接处表面应干净，上、下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合，不得在接头处出现间隙。

宜两人对称施焊，先对称点焊4~6个点固定后再正式施焊，施焊时分层、均匀、连续进行。

5.7送桩

送桩器：使用专用的送桩器送桩（如a图所示），也可以使用工厂定制的预压应力值高的管桩送桩（当送桩器使用的管桩不得当工程桩使用）。

送桩器标尺线：送桩器侧面标出标尺线，便于观察送桩深度。

送桩器横截面外廓形状与静压桩横截面外廓形状相一致，且端面平整，并与送桩器中心轴线相垂直，送桩时，一般都要求连续作业，送桩器端面与静压桩顶面调整到重合。

复压时所用的送桩器（如b图所示），应采用端部设有套筒的送桩器，以便使送桩器中心线和复压桩中心线相重合并且可在套筒内加装弹性垫层。

当场地上多数桩较短（L≤16m）或持力层为易软化风化岩时，送桩深度不宜超过1.0m。

除上款规定外，送桩深度根据需要可超过2m，但不应大于6m。

送桩时的最大压桩力不宜超过桩身抱压允许压桩力的1.1倍。

5.8终桩

终桩条件：入土深度达到设计要求并满足设计规定终压值即可终桩。

终压次数：终压时的终压次数一般不宜超过3次，但对入土深度小于9m的短桩，终压次数可增至3～5次。

稳压时间：终压力不大于3000kN时稳压时间不宜大于5s，终压力大于3000kN时稳压时间应控制在3～5s。

5.9截桩

若有露出地面桩段，应用截桩机截桩后移机，严禁用桩机强行扳断或使用大锤破桩。

5.10验收

验收项目：桩顶标高、桩长、桩位偏差、承载力。

5.11检测

从成桩到高应变和静载试验的间歇时间：（1）对于砂土，不宜少于7d；（2）对于粉土，不宜少于10d；（3）对于非饱和粘性土，不宜少于15d；（4）对于饱和粘性土，不宜少于25d；（5）对于桩端持力层为遇水易软化的风化岩层，不应少于25d。

检测数量：按规范和当地要求制定的检测方案执行。

5.12产品保护

严禁在同一个施工现场范围内边压桩边开挖基坑。

饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖