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加工中心加工技術第一節加工中心簡介加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是對形狀較複雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。一、加工中心的分類與結構特點1．按機床形態分類（1）立式加工中心，如圖5-1所示。立式加工中心裝夾工件方便,便於操作,易於觀察加工情況,調試程式容易,應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制,不能加工太高的零件；在加工型腔或下凹的型面時切屑不易排除,嚴重時會損壞刀具,破壞已加工表面,影響加工的順利進行；立式加工中心的結構簡單,占地面積小,價格相對較低。故它最適宜加工高度方向尺寸相對較小的工件。第五章加工中心加工技術加工中心的換刀方式一般有兩種：通過機械手換刀和通過刀庫換刀。如圖5-2、3所示。（2）臥式加工中心其主軸中心線為水準狀態設置，如圖5-4所示。臥式加工中心在調試程式及試切時不宜觀察，加工時不便監視，零件裝夾和測量不方便；與立式加工中心相比較，臥式加工中心的結構複雜，占地面積大，價格也較高；但加工時排屑容易，對加工有利。返回課件首頁第五章加工中心加工技術（3）龍門加工中心，如圖5-5所示。（4）五面加工中心，如圖5-6所示。2、按運動座標數和同時控制的座標數分類加工中心可分為三軸二聯動，三軸三聯動，四軸三聯動，五軸四聯動，六軸五聯動等。3、按工作臺數量和功能分類加工中心可分為單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心和多工作臺加工中心。返回課件首頁第五章加工中心加工技術綜上所述，加工中心主要有以下特點：（1）加工中心在數控銑床或數控鏜床或數控鑽床的基礎上增加了自動換刀裝置，使工件在一次裝夾後，可以連續完成對工件表面自動進行銑削、鏜削、鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等多工步的加工，工序高度集中。（2）加工中心如果帶有自動分度回轉工作臺或能自動擺角的主軸箱，可使工件在一次裝夾後，自動完成多個平面和多個角度位置的多工序加工。（3）加工中心如果帶有自動交換工作臺，一個工件在工作位置的工作臺上進行加工的同時，另外的工件在裝卸位置的工作臺上進行裝卸，大大縮短了輔助時間，提高了生產率。二、加工中心的主要功能加工中心是一種功能比較齊全的數控機床，具有多種工藝手段。加工中心的刀庫存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程式控制自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。返回課件首頁第五章加工中心加工技術三、加工中心的主要加工對象加工中心適用於複雜、工序多、精度要求較高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經過多次裝夾和調整才能完成加工的零件。其主要加工對象有以下四類：1．箱體類零件。如圖5-7所示。2．複雜曲面。3．異形件。如圖5-8所示。4．盤、套、板類零件。如圖5-9所示。返回課件首頁第五章加工中心加工技術第二節加工中心的加工工藝與工裝加工中心是在數控銑床的機床上發展起來的，因此其加工工藝仍然是以數控銑削加工為基礎，但又不同於數控銑床。一、加工中心的工藝特點有如下工藝特點：（1）可減少工件的裝夾次數，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。（2）可減少機床數量，並相應減少操作工人，節省佔用的車間面積。（3）可減少周轉次數和運輸工作量，縮短生產週期。（4）在製品數量少，簡化生產調度和管理。（5）使用各種刀具進行多工序集中加工，在進行工藝設計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關部位的干涉問題。（6）若在加工中心上連續進行粗加工和精加工，夾具既要能適應粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須適應返回課件首頁第五章加工中心加工技術精加工時定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。（7）由於採用自動換刀和自動回轉工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。（8）多工序的集中加工，要及時處理切屑。（9）在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內應力難以消除。（10）技術複雜，對使用、維修、管理要求較高。（11）加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預調設備、數控工具系統或三