玻璃生产设备安全操作规程(1).docVIP

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优选

钢化炉操作规程

1、钢化炉的工作参数设置必须由专业的控温操作人员进展调整，其他人严禁乱动。

2、钢化炉升温前必须进展全方位的检查，包括电阻丝的检查、传动装置的检查，确认无误后填写检查记录，方可升温。升温过程中必须有专人看护。

3、在钢化生产前一定要复核加工玻璃的尺寸，尺寸不能大于钢化玻璃能生产的最大的尺寸，也不能小于钢化炉能加工玻璃的最小的尺寸，否那么都会损害设备。

4、在制作弯钢玻璃时，调整弧度必须有专人指挥，专人操作电脑，以免误操作，造成人员伤害。上风栅提升时，要小心，不要把链条拉断。上风栅提起后，如需进入风栅下工作时，必须有专人陪护，用铁销插入平安插孔前方可进入。

5、需要进展零部件的清理时，必须先停炉，在部件停顿转动前方可进展清理。

6、在钢化炉运行过程中，要经常检查配电装置、传动装置等各个部位的运行情况，发现隐患及时处理。

7、当突然停电、计算机死机或链条断裂等原因造成停车，一定要用手动装置把玻璃从炉体摇出来，并使瓷辊保持转动，以免损害瓷辊。

8、钢化炉处于生产状态时必须有专人值班，每隔半小时检查一次。检查温度显示是否正常，传动装置是否正常，翻开炉门观察炉膛颜色是否正常，控制柜是否有异响等。

9、需要进入炉膛工作时，必须插好平安销，带好工具，炉膛外需有专人看护，方可入膛工作。

10、发现问题后及时记录，能解决的问题及时解决，不能解决的问题及时通知专业人员检修。

切裁机操作规程

必须经过培训并取得操作资格的人员才能操作切裁机。

穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。

开机前依照设备点检表对设备进展点检，并检查油箱是否有切割油。

较大玻璃在搬运时需要多人严密配合、防止出现平安事故。

机器开动时检查有无异响，是否正常运转。

运行轨道的两边制止人员靠近。假设有意外情况可按急停紧急制动。

根据加工玻璃的尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精准。

在切裁物件时，物件必须夹紧。

操作人员不得离开操作面板。

玻璃在拆卸时要注意平安，防止割手、砸脚等意外发生。

在设备作业完毕后对设备进展保养，对作业场所进展清理。

角磨机操作规程

1、使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。

2、使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂纹、破损；电缆软线及插头等完好无损。

3、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。

4、要带保护眼罩，穿好适宜的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

5、角磨机刚翻开时会有较大摆动，要用力握稳。

6、翻开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

7、磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

8、切割方向不能向着人。

9、不得正对砂轮，而应站在侧面，以防砂轮片破碎飞出伤人。

10、连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。

11、更换新砂轮时，应切断总电源

12、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。

13、不能用手捉住小零件对角磨机进展加工。

14、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停顿检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停顿。

15、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或枯燥的木板上进展。登高或在防爆等危险区域使用必须做好平安防护措施。

16、角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。

17、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。

18、工作完成后自觉清洁工作环境。

四边磨操作规程

1、检查电源是否正常，如有不正常立即停顿作业报告班长，通知机电人员处理。严禁自行处理操作。防止触电事故。

2、检查气源是否正常，确保工作中夹紧玻璃，防止出现玻璃爆裂伤害到操作人员，及危害设备平安。

3、试运行自动上下片台，行走一个程序，查看有无卡死，确保行走距离，不会推到玻璃架子砸到操作人员。

4、玻璃准备，拉动玻璃架子前一定要捆扎结实且与玻璃接触的绳索应有隔垫，防止玻璃边部割坏绳索，玻璃倾覆砸伤操作人员。液压车升起时防止架子倾覆。〔包括其它玻璃架子〕

5、下片的第一片玻璃一定要试运正常，否那么会造成第二片下片时碰碎玻璃造成伤害。

6、上片台最后几片上片时一定要注意，防止吸牢一片带倒几片造成人员伤害。

7、四边磨清理水槽时必须停掉电源，防止磨头工作造成机械伤害。

8、清洗机开机前，检查四周护罩是否齐全，由缺失不得开机防止机械伤害。

9、玻璃入架后，用绳索捆牢，液压车拉到预钢化区或中空合片等待区。

10、各项工作完成后清理现场及设备卫生。

双边磨操作规程

1、双边磨应有专人负责