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旋挖成孔灌注桩作业指引

编号：JT-GC-BZ03

版号：V2.0

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旋挖成孔灌注桩作业指引

编号：JT-GC-BZ03

版本：V2.0

旋挖成孔灌注桩作业指引

工程管理中心、研发设计中心、成本管理中心、采购管理中心

联合发布

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日期

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修改内容

修改人

审核人

批准人

目的

明确旋挖成孔灌注桩的施工工艺和过程中的管控要点，以指导现场施工。

适用范围

集团所有的旋挖成孔灌注桩基础工程。

术语与定义

旋挖成孔灌注桩：由旋挖钻机施工的砼灌注桩。

职责权限

流程图

测量定位

测量定位

钻机就位

钻孔到预定深度

利用钻机埋设护筒

钻孔至设计深度

移走钻机

利用钻斗第一次清孔

安放钢筋笼

插入导管

第二次清孔

灌注水下混凝土

拔出导管及护筒

关键活动描述：

基本规定

测设轴线定位桩和高程控制点，测放桩位，并报建设单位和监理单位复核。

软土地区施工时，应详细了解周边建（构）筑物基础形式，当施工桩基对邻近建筑物可能造成不良影响或破坏时，必须制定预防措施，如开挖隔振沟、打隔离板、打注水井等。

旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除，应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

测量放线

应由专业测量人员根据给定的控制点按现行国家标准《工程测量规范》GB50026-2007的要求测放桩位，并用标桩标定准确。

埋设护筒

护筒规格：厚度不小于8mm；内径为钻头+100mm左右；溢浆口1~2个。

护筒埋设要求：埋设深度要求为黏土中不小于1m，砂性土中不小于1.5m；护筒口需高出地面至少300mm；采用十字线法定位；埋设方法为锤击法或挖埋法；护筒位置为护筒中心与桩心偏差不得大于50mm。

钻机就位

地面：应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。

钻杆垂直：双侧吊线（必要时使用经纬仪）。

深度控制：桩机上标出深度控制标尺，以便观察记录。

成孔

钻杆：稳固、垂直，位置准确，防止钻杆晃动引起扩大孔径。

孔口余土：钻进过程中及时清理。

护壁泥浆：满足不渗漏、塌孔要求，砂层及渗漏土层中泥浆比重可适当加大。

其它：遇到地下水、踏孔、缩孔等异常情况及时处理。

入岩后收集并封存入岩面的岩样，做好标识，终孔时收集并封存终孔时岩样，做好标识。

首次清孔

钻机钻孔至设计设定深度后，利用钻机钻斗对孔底沉渣进行回旋清理或者进行泥浆循环清孔。

钢筋笼制作安装

钢筋原材：复检合格，根数量、连接方式、外形尺寸、间距符合设计要求。

钢筋笼下部加工应适应钻孔情况；分节长度一般为8~12m，当采取措施保证起吊不变形情况下可适当加长；主筋外侧安设钢筋定位器，同时亦作为保护层垫块。

场地堆放：场地平整，承载、尺寸大小应满足要求；层数：一般可堆放两层，采取措施可堆放三层。

吊装作业：吊筋长度误差控制在50mm内；起重机起重能力应与钢筋笼重量相匹配；先试吊，再缓慢起吊，保证钢筋笼不变形；

二次清孔及验收

二次清孔：采用正反循环清孔均可，当使用反循环清孔时，导管内径宜为200~300mm，导管底部与桩底距离为400mm，使用前进行水密试验。

浇筑前对泥浆三项比重检测：试验所用泥浆应为桩底以上500mm范围内的泥浆，需保证泥浆比重不大于1.25；泥浆黏度不大于28S；泥浆含砂率不大于8%。

浇筑前终孔验收：孔深、孔径、泥浆指标、沉渣厚度均匀满足设计及规范要求；端承桩沉渣不大于50mm，摩擦桩沉渣不大于100mm，抗拔、水平力桩沉渣不大于200mm。

砼浇筑

砼检查：混凝土到达现场后，应对混凝土料单上的出料时间、标号、数量、工程名称以及运输车上的混凝土等级标签等信息进行核对。

坍落度试验：在浇筑混凝土之前应对混凝土坍落度进行试验；试块：现场应做试块，其数量及尺寸及养护应符合规范要求。

浇灌要求：保证第一斗砼的浇筑量，即初灌量；混凝土灌注速度：上升速度不得小于2m/h；混凝土浇筑高度：超过桩顶设计标高约500mm，保证凿除浮浆后的桩身混凝土质量。

导管要求：保证首批混凝土浇筑后埋管深度不小于1m，埋管深度保持在2~6m；

导管拆管：拆管上拔导管时应进行反插，避免导管位置混凝土离散造成蜂窝；拔管：上拔导管时应进行反插；拔出护筒：拔出护筒后必须对桩孔进行围挡，待混凝土初凝后必须对桩孔进行回填。