北一2023年龙门铣大修方案.docx

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X2023龙门铣床大修改造技术方案

一、机床现状

该龙门铣床X2023(1250×4000)，为北京第一机床厂1973年5月生产，设备编号：73012。目前机床导轨磨损严峻，各传动系统间隙较大，电气掌握系统元件老化。机床需大修和改造，恢复精度和功能。

二、机械局部大修改造方案

1、机床导轨精度修复：床身导轨各面进展精刨，高频淬火处理，淬火后精磨，外表硬度到达HRC45-52；立柱、横梁导轨各面进展精磨或刮研后电火花淬火处理；导轨直线度到达每米不大于0.02毫米，全长不大于0.06毫米。

2、工作台精度修复：工作台导轨面与床身导轨面合研，结合面每25mm×25mm平面内接触点数不少于8个点；工作台上外表自精铣，平面度不大于0.04毫米，恢复工作台几何精度；工作台加装德普球栅尺装置。

3、工作台进给系统修复：检修工作台减速箱，更换全部轴承〔全部哈尔滨〕；更换损坏、磨损严峻齿轮和传动轴等零部件；检修工作台蜗杆、蜗杆条、传动轴、联轴器，更换全部轴承；更换电机，选用节能型YE2系列沟通变频电机，承受“矢量变频驱动器+节能变频电机+减速机+蜗杆副”的传动构造，实现工作台进给变频掌握无级调速。

4、铣头箱修复：重刮研铣头箱各溜板与导轨协作面，配刮合研各压板、镶条；检修主轴箱内的齿轮、传动轴、轴承、拨叉、主轴、

套筒等零件；特别留意检测主轴锥孔径向跳动〔端部〕0.01毫米、端面的跳动度0.015毫米，套筒外径的尺寸，如磨损严峻且不能修复的需全部更换；检修主轴夹紧装置，更换磨损严峻零件；恢复铣头主轴箱的主轴精度和各项功能。更换主轴传动电机，型号为YE2160-4/15,功率15KW；立铣头加装德普球栅尺装置。

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6、铣头箱进给系统改造：撤除原机传动丝杠及液压系统，重设计制造铣头进给箱、梯形丝杠及轴承支座等零件，一个立铣及两个侧铣头全部承受“矢量变频驱动器+沟通变频电机+RV减速机

〔RV90-180，i=15上海晨潮，〕+梯形丝杠”进给方式，实现各轴传动独立、变频无级调速；三个铣头箱滑板加装南京贝奇尔品牌VERSAⅢ-2L的自动润滑装置。

7、横梁升降系统检修：检查横梁升降传动系统，检修传动轴、联轴器及传动箱中的蜗轮、蜗杆，更换梯形丝杠、螺母、轴承等磨损零件；更换特地订制YE2132S-4/5.5系列双轴伸的卧式节能电机。

8、横梁液压夹紧系统检修：检修横梁液压夹紧系统；更换失效的液压元件，横梁滑板加装集中自动润滑装置。

9、工作台液压系统：重设计床身工作台液压系统，制作的液压站，液压站更改为地上放置形式，液压泵选用台湾朝田品牌，配节能型YE2系列沟通变频电机；更全部润滑镀锌管路及接头。

10、配重平衡装置检修：检修两侧立柱铣头箱配重平衡装置，更换链条及滚轮轴承。

11、更换工作台导轨防护罩，选用沧州尚诚品牌，材料为1Cr13。

12、配备缺失的机床地脚螺丝及垫铁。

13、机床重喷漆：按厂方供给色标重打腻子、刮平、喷漆。

14、其它：更换机床全部轴承、丝杠、螺母、导轨刮削板、手柄及标牌。梯形丝杠选用山东博特；专用零部件选用北一原厂。

三、电气局部改造方案

该设备电气局部改造方法是将原电气系统全部更。工作台进给驱动承受矢量变频半闭环掌握方式；三个铣头〔一立铣两侧铣〕掌握承受分别单独驱动的方式。铣头进给承受矢量变频闭环掌握方式。掌握系统承受PLC程序规律掌握。电气系统构造简洁、掌握敏捷、运行牢靠、节能明显、修理维护便利。

1、工作台进给驱动局部

承受矢量变频器驱动掌握，当承受编码器实现闭环速度掌握时，转速精度高。且低频下输出转矩高，即使在

承受矢量变频器驱动掌握，当承受编码器实现闭环速度掌握时，

转速精度高。且低频下输出转矩高，即使在1HZ也可以到达全转矩。

通过矢量变频掌握，即保证了工作台低速进给时的平稳性，又极大提高了工作台回退时的速度，提高了加工效率。

电动机选用国产名牌博特〔现更名为金路达〕电机的YE2VP系列变频电机，依据机床原来主电机参数比照选型，选用电机型号为：YE2VP-132S-4/5.5，电机功率5.5Kw，恒转矩调速范围0-1000转/分钟，

恒功率调速范围1000-1500 转/分钟，电机出厂配置沈阳昊和

HLF-102.4BM-C05D编码器。

矢量变频器选用美国易泰帝〔ETD〕AC800高性能矢量变频器产品，型号：ETD-800G/0007.5/400，功率7.5Kw〔比电机功率高配一档〕。

工作台驱动局部改造前、后性能比较：

改造前 改造后

工作台最小进给速度：20毫米/分钟 15毫米/分钟工作台最快回退速度：500毫米/分钟 700毫米/分钟

2、铣头进给驱动局部

原来三个