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钢梯工程施工方法及制作工艺

㈠、工程特点

1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。

2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。

3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。

4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。焊缝质量等级为三级。踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。

5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为

5㎜。

㈡、主要施工方法及制作工艺

加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装

1、下料

⑴、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。

⑵、钢梁下料时采用气焊切割办法。

⑶、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。

2、折边

依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺

寸。

3、除锈

钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。

⑴、表面处理

钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。

⑵、抛丸除锈的施工要点

钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0.5～

1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。

⑶、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。

3、总装配

⑴、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5㎜。

正面满焊，背面断焊

正面满焊，背面断焊，焊缝均为5mm

⑵、拼接

①、拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。

搭接、满焊

搭接、满焊

搭接、满焊

②、本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。

4、焊接

⑴、预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。

⑵、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0℃，应预热。

⑶、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。

⑷、电焊条：选用THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

⑸、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。

⑹、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

⑺、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2～3㎜)为宜。

⑻、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。

⑼、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

⑽、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

⑾、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。采用短弧焊接，弧长一般为2～3㎜。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向溶池中心。

⑿、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4㎜。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

⒀、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～