生产安全事故——起重伤害事故.pdf

】起重伤害事故

【基本情况】

一、事故时间：年5月21日14：30

二、事故地点：XXX项目

三、事故伤亡：轻伤一人

四、事故类型：起重伤害

五、事故等级：轻伤事故

【案情】

六、事故经过：

2013年5月21日，XXX项目安装皮带，下午14点30分左

右，安装单位XXX有限责任公司施工员黄XX指挥外请吊

车公司吊运一卷皮带。由于当天吊车没有配备司索工，施工

员黄XX和另一名工人一起把钢丝绳挂上穿好皮带的镀锌铁

管后开始起吊，另一名工人也离开了现场。当皮带吊高跨过

现场的电缆桥架时，钢丝绳出现滑脱，皮带向下坠落，下落

的皮带边缘砸中施工员黄XX受伤。

事故现场图

【评析】

七、原因分析：

1、钢丝绳没有捆绑牢固，起重机带着皮带转动时，钢丝绳

松脱，。

2、吊装区域未设警戒区域，未拉警戒线。

3、施工员黄XX进入吊臂摆动范围内，被下坠的皮带砸

伤。

4、现场管理较乱。

八、防范措施：

1、吊装作业严格遵守十不吊”制度。

2、吊装作业划好警戒区域，设专人指挥。

【事故启示】

2、吊装作业区域拉好警戒线，吊装中严禁人员进入。

、严格遵守十不吊制度。

3”

【案例】起重伤害事故

【基本情况】

一、事故时间：年3月31日13：25

二、事故地点：2#水泥磨

三、事故伤亡：轻伤一人

四、事故类型：起重伤害

五、事故等级：轻伤事故

【案情】

六、事故经过：

2016年3月31日，储运部制成工段副段长余XX在工段早

会上安排调整2#磨研磨体级配工作，巡检班班长何XX负

责倒出钢球，安排劳务工邹XX协助。

当天上午，何XX、邹XX完成了2#仓倒钢锻，关好了2#

仓磨门。13:25分左右，按计划应盘磨把1#仓钢球倒出，此

时1#仓磨门仍在仓内；何XX遂带领劳务工邹XX上磨机顶

部从1#仓内取出磨门（此时人孔门朝向上方）。当时，副

段长余XX及其他劳务工在磨筒体下方对2#仓倒出的钢锻

进行筛选。

何XX与邹XX两人上到磨顶，何安排邹在磨外，自己则利

用活动爬梯从人孔门进入1#仓内；何把钢丝绳挂在磨门

上，随后，出到磨顶并撤出爬梯。两人挂好安全带后，何

XX安排邹XX操作电动葫芦，要从磨内提拉磨门上升出人

孔门，何则蹲在人孔门旁，一边观察磨门的上升情况一边发

指令指挥邹XX操作电动葫芦。当磨门提升接近人孔门时，

何XX发现电动葫芦吊钩挂到了人孔门边沿，随即指令邹

XX操作电动葫芦下降吊钩，但邹XX却执行了上升吊钩的

错误操作。邹XX的操作导致挂在人孔门边沿的吊钩持续受

提升力作用，钢丝绳绷直、吊钩产生变形，吊钩口被拉开并

瞬间脱离人孔门边沿、磨门脱钩，吊钩受钢丝绳弹力作用，

刮打到何XX左侧脸部致伤。

【评析】

七、原因分析：

直接原因：

、何XX违章指挥，违反公司安全管理规定，指挥未经起

重设备作业培训、未持证，无起重作业技能和经验的外协劳

务人员操作电动葫芦。

2、外协劳务人员邹XX未经起重设备培训、无起重作业技

能和相关工作经验，违章错误操作电动葫芦，致使吊钩脱出

伤人。

间接原因：

1、何XX自我保护意识不强，起重作业过程中，身体部分

及头部处于起吊物正上方。

2、安全管理存在缺陷。公司、部门、工段、班组均未对起

重设备作业人员进行专项安全管理制度、安全操作规程培

训；班前会工作安排不全，未针对工作安排同时安排安全工

作；作业前未进行安全风险辨识及安全交底；进入磨内作

业、磨顶高空作业均未办理危险作业许可。

3、管理人员未认真履行安全管理职责，未对高安全风险作

业进行检查和安全风险评估。

八、防范措施

1、严格执行持证上岗，对涉及起重作业的岗位人员进行专

项安全管理制度、安全操作规程、起重设备实操培训及考

核，经考核合格人员方可操作相应起重设备，提高作业人员

安全意识和安全技能。

2、杜绝违章指挥、违章操作、违法劳动纪律的行为，采取

高压态势惩处三违”行为。

3、对起重设备安全管理制度进行梳理和评审，做到有制

度、有执行，特别是作业人员管理、设备管理、现场监督管

理方面，制度需达到可执行、可操作、可考核的目的，修订

检查