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让饲料厂生产成本骤减的十大措施

优质的饲料原料、科学的饲料配方和加工参数标准、合理的加工

设备与工艺是确保配合饲料品质的三个基本要素。其中前两项主要是

由采购部、技术部、品控部参与并确定，饲料厂则主要确保饲料原料

的合理加工和制造。原料成本占饲料成本的70%-85%，且随着全球经

济的一体化，原料价格主要取决于供求关系，因此，存在较大的不确

定性。随着饲料厂精细化管理的重视和实施，饲料生产加工过程成本

控制能力的竞争逐渐凸显其重要性。

饲料生产加工成本是饲料厂为生产产品或提供劳务而发生的各项

生产费用，包括各项直接材料费用和制造费用。直接材料费用包括原

材料支出(又可分为原料消耗和原料损耗)、运输费用、编织袋、标签、

缝包线。制造费用是指饲料厂为组织和管理生产所发生的各项费用，

包括车间员工工资、计件工工资、福利费、劳保费、社保费、折旧费、

租赁费、环保支出、动力费(电费、煤费、柴油)、维修费及其他制造费

用(办公费、差旅费、接待费、日常用品等)。饲料厂的挖潜降耗主要是

在剔除饲料原料消耗成本后，针对饲料加工过程进行科学合理的费用

控制，以达到降低加工过程成本费用，为企业创造效益的目的。

1、电费

电费是饲料厂动力费用占比最大的部分，而粉碎不仅是饲料加工

中的必要工序，也是电耗最高的工序之一。粉碎机的电耗大概占饲料

厂总耗电的40%左右。粉碎效率的高低，直接影响耗电成本。粉碎效

率与公司所要求使用的原料品种、粉碎粒度、粉碎机的性能、锤筛间

隙的调整(例如使用2.0mm的筛网，锤筛间隙为10-13mm;锤筛间隙

依据筛网孔径调整)、锤片磨损、粉碎机是否满负荷运转、沙克龙和脉

冲除尘效果等因素有很大关系。制粒机电耗大概占饲料厂总耗电的30%

左右，制粒机操作有三个关键的操作参数：即蒸汽供应量、喂料速度、

环模和压辊间隙。蒸汽供应量和喂料速度这两个操作参数主要取决于

待制粒物料的水分含量与配方组成。这两个参数如果调节不当，很容

易出现堵机现象，从而降低制粒机产能，加大制粒机的每吨电耗。环

模与压辊间隙偏小，会导致压辊环模容易磨损;如果间隙过大，将导致

压辊与环模之间的物料过厚与分布不均，造成物料被挤压不出去而出

现堵机现象。此外，环模压缩比越大，颗粒硬度越高，但产量越低，

电费越高;环模开孔率越低，越容易出现堵机现象;压辊磨损程度越大，

产量越低，对环模的磨损越大。

降低饲料厂电耗的主要方法有：

1、生产过程准备充分，衔接安排紧凑，减少生产准备时间和设备

的空转，避免人力、电力、燃料、时间成本的浪费。2、利用阶梯电价

组织生产，降低生产用电成本。用电高峰期的电价一般是用电低谷时

的3倍左右。由于晚上电费处于谷期，因此，要尽量安排晚班生产粒

料，且减少晚班制粒机出现堵机现象。3、尽量减少转料品种和次数

(必要时适当增加成品库存，便可减少转料次数)。4、生产中，中控、

制粒工由于担心出现设备堵机等问题，把粉碎机和制粒机的电流控制

在额定电流的60%-70%，甚至更低，使饲料厂大部分粉碎机、制粒机

等设备存在欠载和空转现象，没有将粉碎机、制粒机等设备开至满负

荷运转，因此电耗增加，这需要厂长和助理的亲自监督，每次发现需

及时警告，必要时，给予适当考核和奖罚;5、减少设备故障停机和维

修时间。6、采用不同性能的设备及工艺，电耗量相差巨大。例如对豆

粕进行细粉碎时，采用同功率的宽式多腔粉碎机比普通的水滴式粉碎

机的电耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，电的浪费在部分饲料

厂(尤其是管理不善的饲料厂)普遍存在，降低生产过程的电耗有很大的

潜力。

2、煤费

有的饲料厂使用天然气或油作为锅炉燃料，燃油燃气锅炉的蒸汽

成本比燃煤锅炉高出3倍以上。使用燃煤锅炉时，饲料厂可以推行按

蒸汽量结算煤款，而不是按重量结算煤款。因为按重量结算难以保证

煤炭的质量，容易掺假。饲料厂在推行按蒸汽量结算煤款时，要注意

每月结算的蒸汽量，因为蒸汽流量计的数据是可以调整的，饲料厂需

要防止锅炉工和供煤商有不合法的利益输送，从理论上讲蒸汽使用量

应小于制粒总量的5%。

饲料厂还需定期检查蒸汽管道有否泄露、汽水分离器工作是否正

常，燃烧器是否发挥最大效率等。特别需注意煤炭的质量，煤炭质量

差导致减压前的蒸汽压力达不到0.6-0.8M