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通钢集团通化钢铁股份有限公司

鼓冷槽区贮槽施工方案

2023-3-19

编制说明

1.1编制说明

通钢集团通化钢铁股份公司1#、2#焦炉技术改造项目鼓冷槽区贮槽。本施工方案针对该工程5个氨水槽的安装施工编制。

1.2编制依据

1.2.1通钢集团通化钢铁股份公司1#、2#焦炉技术改造项目鼓冷槽区贮槽设备技术协议。

1.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)

2、工程概况

2.1概述

通钢集团通化钢铁股份公司1#、2#焦炉技术改造项目鼓冷槽区贮槽

2.2工程特点

=1\*GB2⑴总体形状不好控制，内部储存介质剧毒，对各密封部位安装质量规定较高。

⑵工程工序多且紧密相关，质量规定严格控制，从材料运送检查、预制组对、安装焊接、3道重要工序，质量管理的难度加大，因此要加大力度进行质量管理，在满足计划工期的前提下，保证该工程达成优良等级。

⑶在进度控制中科学、合理地安排五台氨水槽同时施工的交叉作业，同时兼顾单台氨水槽的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使氨水槽的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。

3安装重要工程实物量

我公司承建的五台氨水槽主体安装部分涉及氨水槽体及附件。

4槽组装及焊接技术措施

根据氨水槽的设计规定和施工现场场地情况，并结合我公司数年来大型储罐的施工经验，在槽顶及浮顶附件安装焊接完后，进行预压实验。

4.1重要施工顺序：

基础验收－底板铺设、焊接－第一带壁板立缝焊接－第二带壁板立缝焊接－第一带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-大角缝及龟甲缝组焊－第三带壁板立缝焊接－第三带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板立缝焊接-第四带壁板与第三带壁板之间的环缝焊接－包边角钢及护栏组焊－其它附件安装－清槽－交工验收。

4.2氨水槽施工方法

4.2.1基础验收

氨水槽安装前，必须按土建基础设计文献和GBJ128-90的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。

氨水槽基础的表面尺寸，应符合下列规定：

基础中心标高允许偏差为±20mm；

以槽基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周提成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。统一圆周上的测点，其测量表高与计算标高之差不得大于12mm。

4.2.2底板安装焊接

4.2.2.1基础放线

根据底板排版图进行放线，边沿板外缘尺寸放大30mm。

4.2.2.2底板垫板铺设

垫板中心线与焊缝中心线重合，丁字接头处不焊接，其它部位焊后打磨平。

4.2.2.3底板的铺设按先边沿板，后中幅板的顺序进行，中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺中心条形板。

底板铺设前，用砂轮机去除坡口表面油污及锈蚀，铺设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。边沿板采用不等间隙组对，外侧间隙6mm，内侧间隙12mm。

槽底板安装质量规定

a垫板与罐底边沿板紧贴，其间隙≤1.0mm

b对口错边量≤1.5mm

c中幅板接头间隙6±2.0mm

d边沿板外侧对口间隙6±2.0mm

4.2.2.4 焊接

弓形边沿板的对接焊缝焊接采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50～70mm，焊接完毕，上部磨平，进行磁粉和真空试检查，边沿板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边沿板外部焊缝处焊接引弧块。焊接过程中防变形夹具的安装方式见下图4.2.2.4。

距边沿板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边沿板组对后再焊接。

边沿板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。

焊完后，切割出边沿板与底板中幅板的接缝坡口，切割方法见下图

龟甲缝点焊时，为防止变形，可以使用卡具，防变形夹具的安装方式见上图4.2.2.4（与T型接头防变形夹具安装图一致）。

龟甲缝点焊及打底焊时，提成均匀8等份，同时对称进行焊接。

4.2.3壁板安装焊接

4.2.3.1壁板组对、安装

(1)在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，如下图示。

壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁。

(2)第一带壁板组立前，根据排版图进行放线，标出每带板的安装方位线。按下图示划线安装组对档板。

壁板逐张组对，每张安装二个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板所有组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下规定，并检查1m高处任意点半径的偏差不得超过±32mm。

a.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。

b.壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。

c.纵向焊缝的错