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岗位操作手册

（锻造工序）

版本：2011年5月

目录

操作者工作程序

生产现场“5S”管理规定

锻造过程控制的规定

出样、首件、自检及记录规定

锻造加热控制工艺规定

石墨水剂配方的工艺规定

模具预热的工艺规定

生产过程中缺陷零件处理规定

产品返工、返修检验规范

现场不合格品处理指导书

设备点检操作说明

设备日常维护(日、周保养)

设备状态牌操作指导书

标识及产品流转跟踪卡使用指导书

操作者工作程序

1,目的

规范操作者工作程序、要求，消除不正常工作因素的产生。

2,内容

序号

类型

工作内容

1

开机前

1.正确穿戴劳防用品

2.查看交接班记录

3.确认待加工的产品：名称、图号、炉号

4.确认产品工艺、检验规范/控制计划

5.确认刀具、夹具

6.检查换刀记录

7.确认量具、检具、校对件齐全有效

2

开机时

1.机床电源正确开启，空运转

2.检查润滑油，冷却液到位情况

3.按设备点检卡内容点检，记录

4.设备状态牌

3

加工首件

首件检验需要进行记录并签字确认。

检验员首件确认，贴首件合格证，放于检验台

首件不合格，由调整工进行调整

4

正常生产

按照规定的检验频次自检、记录

不合格处理：可返工放在黄箱，废品放在红箱

监控刀具状态，执行换刀、记录

其他异常情况反馈带班长

5

生产完毕

首件零件流入下道工序

对黄红色箱内产品清理、检验员确认

5S的整理

交接班

切断电源（适用下一班不生产）

设备状态牌

生产现场“5S”管理规定

一、5S是一个循序渐进、步步提高的过程，5S定义：

整顿整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

整顿

整理

：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

清扫

清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、

清洁

卫生；

素养：由不自觉到自觉，逐渐养成习惯。通过进行上述4S的活动，让

素养

每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

二、地面做到“四无”：无水、无油迹、无铁屑、无杂物、

三、道路保持100%畅通；

四、各类检具、设备每班进行保养；

表面无铁屑、油迹、手印等；

设备非夹装零件部位均不得放置工件。

五、班组园地

班组园地必须美观、整齐，各类资料完整及时；

桌面上不准放任何规定以外的物品。

六、检验台

检验台上照明合理、清晰，台面在任何时候必须保持整洁，不得有铁屑、水迹、油渍等杂物；

现场工艺保持整洁、完好，摆放整齐；

检验台上检具、校对件、卡板、赛规、首件、样件等按规定摆放，且时刻保持清洁整齐；

抽屉中的物品摆放符合规定，一个抽屉放工具，一个抽屉放资料，摆放整齐；

底架上放置红、黄料柜各一只，红色料柜放置废品，黄色料柜放置待处理品，但必须当班处理掉；

每班结束后由操作工擦洗一遍检验台；

检验台上不得放置规定以外的其他器具。

七、车间内物品的摆放

生产现场不得有与生产无关的物品；

任何物品必须放置在恰当的地方；

小组内无死角；

不使用破损的器具，发现破损器具，应放置在车间指定区域内。

锻造过程控制的规定

1.适用范围

本规定规定了锻造产品中从棒料到锻造结束的全过程的质量控制要求。

2.要求BJF

2.1锻件测量的状态。

2.1.1锻件在检验时允许浸水冷却后进行检验。

2.1.2浸水前锻件必须自然冷却到600oC以下(锻件颜色发暗)进行浸水冷却。

2.2锻造过程由于节奏快，而且产品都是热的状态，因此锻件的测量可在整个流程结束后进行，但在新产品试制过程中，必须是每个工位进行测量，以便更好有效地得到调整数据。

2.3镦粗滚压工步的尺寸测量。

2.3.1检具为：卡钳、钢皮尺。

2.3.2检验频次为：首检连续2件，合格后确定空气锤打击的次数或冲床行程。

2.3.3测量数据无须记录，但发现问题应马上调整设备参数。

2.3.4镦粗、滚压的尺寸要求按工艺文件规定。

直径d≤120时，公差为±2，

直径d＞120时，公差为±3，

长度方向：公差为±3

按工艺要求选择直径或长度进行测量。

2.4冲孔及切边工步的控制

2.4.1冲孔后的产品，孔径和外径（不指外径切边处）的小端的错模（H）的要求为H≯0.8mm

2.4.2冲孔切边时，不允许有残余横向毛刺。闭式锻造允许按工艺要求存在少量的纵向毛刺。

2.4.3切边时应考虑飞边的宽窄，当飞边的最窄处和最宽处的差值＞1.5mm

2.4.4切边后产品发现切边痕迹宽窄差＞1mm

2.5锻造中的冲孔和切边工步应按以上要求随机抽样检查，以便及时调整模具和产品的定位。

2.6锻造中的节拍控制

2.6.1中频加热的产品应按中频加热的节拍调整传送带的速度，以保证预锻（镦粗）、终锻时产品