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焊接工艺评定报告
ReportofWeldingProcedureQualification
评定单位:
评定工程:
评定编号:
编制:
审核:
批准:
评定单位公章:
报告日期:年月日
焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
焊接工艺评定报告
共页第页
工程〔产品〕名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
工程负责人
依据标准
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材
钢号
规格
供货
状态
―――
生产厂
化学成分和力学性能
元素
C
Mn
Si
S
P
σs
σb
σ5
ψ
Akv
标准
合格证
复检
碳当量
公式
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径〔Фmm〕
烘干制度〔℃*h〕
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
接头形式
焊接参数
清根工艺
焊接设备型号
电源及极性
预热温度
层间温度
后热温度〔℃〕及时间〔min〕
焊后热处理
评定结论:
本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定,根据工程情况编制工艺评定指导书,焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验纪录准确,评定结果为:焊接技术条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
评定
年月日
评定单位:
签章
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
焊接工艺评定指导书
工程名称
焊接工艺评定
指导书编号
母材钢号
Q345B
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度〔℃/h〕
备注
焊丝
焊条
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度〔℃〕
层间温度
后热温度〔℃〕及时间
/
焊后热处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
焊
道
焊接
方法
焊条
〔焊丝〕
焊剂
或保护气
气流量〔L/min〕
电流
〔A〕
电压
〔V〕
焊接速度〔cm/min〕
备注
技术措施
焊前清理
层间清理
反面清根
其它:
1、焊接前应认真清理氧化皮、油污等焊接杂质;
2、认真清理层间氧化皮,飞溅等杂质。
2、定位焊应无气孔、裂纹、夹渣、未熔合等焊接缺陷,如有应去除焊点后在继续焊接。
编制
赵永
日期
审核
日期
焊接工艺评定记录表
工程名称
指导书编号
焊接方法
焊接位置
设备型号
极性
母材钢号
类别
生产厂
母材规格
供货状态
焊接材料
焊条
牌号
类型
生产厂
批号(mm)
烘干温度〔℃〕
保温时间min〕
焊丝
牌号
规格〔mm〕
生产厂
批号
焊剂或气体
牌号
规格〔mm〕
生产厂
烘干温度〔℃〕
保温时间min〕
―
施焊工艺参数记录
道
次
焊接
方法
直径
〔mm
气体流量
〔L/min〕
电流
〔A〕
电压
〔V〕
焊接速度
〔cm/min〕
备注
施焊环境
环境温度〔℃〕
相对湿度
预热温度〔℃〕
层间温度〔℃〕
后热温度
时间〔min〕
后热处理
技术措施
焊前清理
层间清理
反面清根
其它
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
记录
日期
审核
日期
焊接工艺评定检验结果
共页第页
非破坏检验
试验工程
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
JGJ81-2002
合格
X光
超声波
GB/T11345-89〔BI〕
磁粉
拉伸试验报告编号
弯曲试验报告编号
试样编号
бs
(Mpa)
бb
(Mpa)
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D〔㎜〕
弯曲
角度
评定
结果
冲击试验
试验编号
宏观金相报告编号
试样编号
缺口位置
试验温度
冲击功Akv〔J〕
评定结果:
硬度试验报告编号
评定结果:
其它检验:
检验
审核
日期
日期
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