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文件名称焊接质量检验规范文件编号YG/QW-ZB-01-2016
编制部门质保部编制日期版本：
2016.3.1A
焊接质量检验规范
编制/日期
审核/日期
会签/日期
批准/日期
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文件名称焊接质量检验规范文件编号YG/QW-ZB-01-2016
编制部门质保部编制日期版本：
2016.3.1A
1.目的
确定本公司焊接产品品质的判定标准，以提供焊接零部件品质检验的依据。
2.引用标准
下列文件中的条款通过本规范的引用成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版
本适用于本规范。
ISO9712无损检测—无损检测人员资格鉴定和认证
ISO17635焊缝的无损检测—金属材料一般原则
ISO5817焊接－熔化焊－钢、镍、钛及其合金熔化焊接头（能束焊除外）－缺欠质量分级
3.职责
质保部负责此规范的维护及执行。
4.检验要求
4.1焊前试验及检验
在施焊之前，检验人员应对下列项目进行检验和验证。
4.1.1焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；查看焊接工证书与焊接要求的一致性，证书在有
效期内；
4.1.2焊接工艺规程的适用性；查看焊接工艺规程与产品的符合性；
4.1.3母材的标识；母材标识与图纸及工艺规程要求相符合；
4.1.4焊接材料的标识；焊接材料有CE标记与工艺规程一致，并在有效期内；
4.1.5下料零件的几何尺寸、平整度、切割面质量；符合图纸、工艺、检验规范要求；
4.1.6焊接坡口(形式及尺寸)；符合图纸、工艺、检验规范要求；
4.1.7组对、夹具及定位；符合工艺要求的工装夹具；
4.1.8焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；无特殊要求；
4.1.9工作条件（包括环境）对焊接的适用性。工作环境符合工艺规程要求；
4.2焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查，对工艺执行的情况进行监督检
验、监督的内容应包括：
4.2.1主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；依据产品焊接工艺要求；
4.2.2预热/道间温度；依据产品焊接工艺要求；
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文件名称焊接质量检验规范文件编号YG/QW-ZB-01-2016
编制部门质保部编制日期版本：
2016.3.1A
4.2.3焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；单道焊，无需清理；
4.2.4根部气泡；依据产品焊接工艺要求；
4.2.5焊接顺序；按单道顺序进行焊接
4.2.6焊接材料的正确使用及保管；焊接材料使用符合焊丝采购规范要求；
4.2.7变形的控制；符合焊接工艺规程内的现有工艺参数焊接，变形在要求范围内；
4.2.8所有的中间检查，如尺寸检验。符合图纸及检验规范要求；
4.3焊后试验及检验
焊接完成后，检验人员应对外观、几何尺寸、形位公差进行检验，焊后检验项目视具体的要求可
包括：
4.3.1焊缝外观检验
4.3.1.1咬边：由于焊接参数选
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