混凝土结构设计裂缝产生的原因及抗裂措施.pdfVIP

措施

：混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，混

凝土裂缝产生的原因也很多，在结构设计过程中就需要根据不同的结构形式和不

同的结构构件预判可能出现的裂缝，再根据不同的可能出现的裂缝采取相应的预

防措施。随着社会的发展与进步，重视混凝土结构设计具有重要的意义。本文主

要简单介绍混凝土结构设计中裂缝产生的原因及抗裂措施。

关键词：混凝土结构设计；抗裂设计；抗裂措施

1混凝土结构设计裂缝产生的原因

1.1设计因素

由于借用地质报告造成差错，地基钻探勘测不准，业余设计者错误设计。图

纸采用梁板平法，表达较简单，施工单位若识图水平较差，理解错误。

1.2环境因素

混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化，或水泥水化热使混凝土

温度发生变化时，钢筋混凝土结构就产生温度变形。而建筑物中的结构构件在温

度变形和约束的共同作用下，产生温度应力，当这种应力超过混凝土的抗裂强度

时，就产生温度裂缝。如:自防水屋面板上的裂缝、大体积混凝土的裂缝。温度

裂缝的特征:裂缝的宽度大小不一，但每一条裂缝宽度变化不大，裂缝宽度随着

温度变化而变化。一般会出现表面的、较深的或贯穿性裂缝。其中表层裂缝的方

向一般无规律性;较深的或贯穿裂缝走向，往往与主筋方向平行或接近平行。普

通钢筋混凝土的裂缝不一定都是质量问题，只要裂缝宽度符合规范规定，都属正

常情况。但对宽度超过规范规定，或降低构件的承载能力，或有失稳破坏可能，

或影响耐久性等方面的裂缝等都应认真分析，慎重处理。

施工方面

施工工艺不当是造成钢筋混凝土开裂的另一个主要原因。由于施工原因造成

裂缝出现的因素很多，主要有：水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因

素。若工程上用了这些不合格的材料就会导致质量事故，所以说只有把好材料的

质量关，工程质量才会在根本上得到保证。

混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的

均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺

陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。

水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝

土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系密切。早期表面干燥可使其内外温度较

大更容易产生裂缝。

模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等

都有可能造成混凝土开裂。施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层太大或太

小，浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。

1.4结构受荷

在施工中和使用中由于结构受荷都可能出现裂缝。例如早期受震、构件堆放、

运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生

裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现

不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30-40%的设计荷载，就可能出

现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5

倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的（这类裂缝也称

为无害裂缝）。在混凝土结构设计规范中，根据环境类别和裂缝控制等级的不同

情况规定裂缝的最大宽度为0.2-0.3mm，对那些宽度超过规范规定的裂缝，以及

不允许开裂的构件上出现裂缝则是有害的，需加以认真分析，慎重处理。

2结构设计时采用的抗裂措施

2.1混凝土原材料的选择

直接影响到混凝土的开裂。由于混凝土自身的特性，水灰比过大，水泥用量大，

外掺剂保水性差，粗骨料少，用水量大，振捣不良，环境气温高，表面失水大

(养护不良及吸水砖模)等都能导致收缩表面开裂。自20世纪初起，为了减小水

化放热产生的影响，开始采用掺火山灰的办法，30年代又开发出低热水泥。利用

加大粗骨料粒径、非常低的水泥用量、预冷拌合物原材料、限制浇筑层高和管道

冷却等措施，进一步获得了降低水化温峰、抑制热裂缝的效果。因此从选择水化

热低的水泥，控制水灰比，减少水泥用量和用水量，添加适当的外加剂等措施以

控制混凝土的开裂。例如，超长的地下室结构外墙应选用补偿收缩混凝土，即在

混凝土中掺入UEA，HEA等微膨胀剂，以混凝土的膨胀值减去混凝土的最终收缩

值的差值不小于混凝土的极限拉伸即可控制裂缝。普通硅酸盐水泥外掺粉煤灰可

有效控制早期和长期收缩开裂。

2.2提高结构自身承载力

在结构设计过程中