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区域供热2011.3期

图一

循环水供热原理图

我公司现有机组装机为2×12MW+1×24MW抽凝式汽轮发电机组，由于为保证

末端工业用户的用汽压力，机组设计抽汽供热参数为1.27MPa，320℃，为保证

供热安全稳定，安装了两台由主蒸汽母管到供热管网的减温减压器。

由于近年城区采暖热负荷需求增长较快，电厂的供热能力不足，如要完全满足供

热，采暖期需停一台机开减温减压器运行供热，这给企业带来严重的经济损失。

考察发现，汽轮机低真空循环水供热技术正在悄然进入北方各热电厂。因此我公

司在2006年对2×12MW+1×24MW抽凝式汽轮机进行了低真空循环水供热改

造，2006-2007采暖期供热面积60万平方米，2009-2010采暖期供热面积达到160

万平方米，2010-2011采暖期供热面积达到210万平方米。通过改造，企业在节

能、环保方面受益匪浅。

一、循环水供热原理

汽轮机低真空运行，利用循环水供热，即将排汽压力提高到0.059～0.078MPa，

冷却水出口的温度达80～90℃，直接用循环水对外供热采暖，减少了冷源损失，

显著提高了凝汽式电厂的经济性。

通过几年的运行实践表明，循环水供热采暖改变了汽轮机热力工况，使汽轮机在

变工况下运行，对汽轮机的功率、效率、推力、辅机运行工况等有一定影响，但

通过实践以上参数的变化对机组及供热系统安全稳定运行没有影响，机组整体经

济效益显著，该项目已经比较成熟。循环水供热原理图如下：

循环水供热是人为地提高循环水温度，从而提高机组排汽压力，保持机组在低真

空运行，使机组排温度随之升高。当循环水出口温度由正常运行的30～35℃提

高到60～65℃时，保持稳定的真空，循环水吸收的热量，不再通过冷水塔冷却

释放，而是用热网循环泵直接输送到各热用户，供居民住宅采暖。

循环水供热原理见图一，循环水经居民住宅散热器放出热量后，重新回到电厂凝

汽器吸收机组排汽的热量，周而复始进行循环。

12MW汽机主要技术参数表

序号名称单位数值

1主汽门前蒸汽压力MPa（a）4.9

2主汽门前蒸汽温度℃470

3汽轮机额定功率MW12

4汽轮机最大功率MW15

5汽轮机额定抽汽压力MPa（a）1.27

6汽轮机抽汽压力变化范围MPa（a）0.981~1.471

7汽轮机额定抽汽量t/h50

8汽轮机最大抽汽量t/h80

9额定工况排汽压力kPa（a）5.21

10凝汽工况排汽量t/h51.7

11最大功率抽汽工况进汽量t/h117.65

12纯凝汽工况额定进汽量t/h50

项目的实施

该项目共分为三个区域，分别为厂内部分、加热站、供热管网及供热站。

1、厂内部分：

三台机组已经运行六年，部分凝汽器铜管已经发生泄露，并且存在比较严重的结

垢问题，考虑实现循环水供热后，回水压力增加，同时为了提高换热效率，将凝

汽器内原有铜管全部更换为不锈钢管，增强了凝汽器的循环水供热，实际上就是

把热用户当作冷水塔使用。

二、循环水供热改造方案

工程改造2×12MW+1×24MW汽机低真空循环水供热运行。采暖期汽机低真空

循环水供热运行，冷凝器作为热网加热器使用，利用机组排汽（参数为0.04MPa、

76℃）加热采暖供热循环水；非采暖期汽机真空运行，冷却循环水通过原设计循

环水系统上塔冷却。承压能力和换热效果。

循环水管道改造，可以实现凉水塔和循环水供热系统的切换，循环水供热两路两

流程和单路四流程的切换。

为了防止凝汽器超压，在回水管路上加装了DN400mm安全阀，保证回水压力不

超过0.2MPa。在供热循环水回路上安装逆止阀。

为了保证循环水供热机组冷油器和空冷器用冷却水需要，从3#机循环水出口引

一条管道接入1#、2#机循环水系统，并增加一台水泵，把相关回水输送回3#机

循环水系统。

为了防止凝汽器及循环水系统管路结垢，采用电厂内经过反渗透处理的化学水作

为补充水，同时在运行期间定期加药。

2、加热站：

加热站主要采取以下措施：安装了4台热网循环泵，提供循环水运行的动力。安

装了2台热网加热器，在电厂汽轮机事故状态下和严寒期启动，作为循环水热网

的备用和补充。安装2台补水泵，保证热网压力在允许范围内运行。

3、热网和供热站工程：

考虑施工环境和投资情况，热水网管道采用无补偿敷设冷安装敷设方式，考虑今

后输送高温水的可能性，供水管道的保温按照120℃考虑