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水泥立磨操作维护
水泥线设备
水泥立磨
生产技术部
2011年4月4日
一、原料立磨的结构
原料立磨(以下简称立磨)用于原料粉磨。由于原料含有水分,因此,立磨应具有粉磨和烘干双重功能。
本立磨由以下部分组成:
1.1分格轮喂料装置
1.2磨机主体
1.3磨机传动系统
1.4选粉机及其传动
1.5磨机检修专用工具
1.6设备走台及栏杆
1.7液压及润滑系统
1.8磨机传动与控制电气系统
1.9喷水系统
确保2小时后仓空;
1.5、待各仓下料出现不畅时,通知巡检工进行放仓工作,拉空后,停止原料调配组;(密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况,提前进行提辊操作,防止立磨出现异常振动);
1.6、为了控制好立磨振动,先减产运行,待立磨吐渣量下降时,减少磨内抽风,降低选粉机的转速,当出磨温度较高时,可先关小入磨热风挡板,控制好入磨风温。当磨盘料层厚度逐步变小时,可降低研压。当磨盘物料厚度小于50mm,研压降至80bar,升辊,将吐渣
排至吐渣仓;
1.7、待入磨皮带上物料送完后,停止原料磨主电机;同时将入磨热风挡板关闭,打开旁路挡板,关闭循环风挡板。关闭立磨循环风机入口挡板、出口挡板,停止循环风机;同时停止选粉机,当磨出口温度低于60℃时,同时办好停电手续并确认停电后,方可打开磨门,同控制磨内负压;
1.8、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定,同时保证入窑尾电收尘气体温度,当入窑尾电收尘温度超过150℃,可适当打开入电收尘冷风挡板;
1.9、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况,待彻底输送干净时,通知窑操,将回灰打至入窑后,同时1分钟后停止生料输送组;
1.10、停止生料库顶组;
1.11、在磨主电机停机2小时后,停止张紧液压站,将磨辊放至磨盘上。在磨主电机停机超过4小时以上时,可停止立磨磨辊润滑、主减稀油站;
1.12、在磨内停止通风4小时后方可停止密封风机。
(2)4小时以上停磨:
2.1、通知现场适时停止向配料站各仓进料;
2.2、停止喂料组,停止磨内喷水组,升辊后,将三通阀挡板打入吐渣仓;
2.3、停磨主电机,打开旁路挡板、冷风挡板,逐渐减小热风挡板,打开1618风机入口挡板;
2.4、停止吐渣料循环组。升辊大于15分钟,主电机停机小于4小时:
(3)、通知窑、发电操作员做好相应准备,通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨;
(4)、适时停止各仓进料。
(5)、止料、停喷水、升辊,停1327及选粉机。
(6)、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行,可现场降辊。
(7)、若不入磨检查,关闭各入磨及出磨挡板进行保温(若须紧急入磨检查,先汇报分厂领导及生产调度),可关闭各入磨热风挡板,打开入磨冷风挡板及磨出口挡板,进行冷磨。但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。
(8)15分钟以内升辊:
停原料调配组;
停磨内喷水;
关小循环风机入口挡板,控制磨内温度;
升辊超过15分钟,停磨主电机。
原料磨的维护
立磨如果日常检查做的比较好,就能减少停机次数,提高设备运转率。立磨是大型设备,每次启动费用比较高,如果在不停磨的情况下将故障排除,即可节省维修成本,又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要,这也就需要做好日常检查,日常检查有以下注意事项。
1、冷却水
不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙,时间一长,就容易在减速机润滑站过滤网处沉积,堵塞过滤网,滤网一旦堵塞,会进一步导致油温升高,甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度,每班检查2-4次。
2、各测温点的检查
立磨的测温点有20-30个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态,即使是运行平稳的也有一定的震动量,容易使热电阻的接线松动,也就有可能造成接线不良、信号不准确等。所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查,确认信号是否准确。
3、密封风机
密封风机的主要作用是用来保持磨辊内一直处于正压状态,避免在生产时粉料进入磨辊内部,起着保护磨辊轴承的作用。空气中肯定带有一定量的粉尘,如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部,就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油。这就需要再风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入。
4、选粉机
选粉机是立磨产品质量的主要控制设备,只有选粉机的稳定运行,才能更好的控制好产品质量。针对选粉机的工作特点,平时应注意以下几个方面:一是检查选粉机的轴温由于选粉机的工作环境在90-95度之间,比较容易造成轴承
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