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一、6S介绍
一、6S介绍
1.6S背景及推行的必要性
1.6S背景及推行的必要性
2.6S定义
2.6S定义
二
二、6S组织架构图
1.领导小组、
2.执行小组、各部门执行小组
三、具体工作
1.推进时间表
2.PDCA循环改进标
3.具体的6S推进技巧
四、6S管理
1、三定管理
2、视化管理
3、精细化管理
6S介绍
6S背景及推行的必要性
6S定义
6S背景
6S活动的起源
6S活动的起源
1、5S起源于日本，已流传200多年了，又增加了安全SAFET
Y）要素，形成了“6S”
2、其在企业内部表现为对生产现场中的：人、机、物、法、
环等生产要素进行有效的管理
3、6个日语罗马文拼音单词构成了6S的6个支柱。
二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行
各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的
地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，
准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所
等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界
经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。
6S推行的必要性
6S活动的目的
6S活动的目的
6S是所有提高制造竞争力革新活动的基石
整理,整顿,清扫,清洁,素养，安全
产品的质量
作业现场5S
:
业务的质量
竞设备:
争
力人的质量
MyMachine
环境的质量
6S推行的必要性
工厂中普遍存在的不良现象
工厂中普遍存在的不良现象
仪容不整的工作人员
机器设备、工具放置位置不合理
机器设备保养不当
原材料、成品、不合格品、待处理品等随意摆放
工具、量具等杂乱放置
通道不明确或被占
工作场所脏污
工作中常遇到的问题
工作中常遇到的问题
急等要的东西找不到，心里特别烦躁
桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感
想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在
好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一
不小心就出错
环境脏乱，使上班人员情绪不佳
设备经常无缘无故发生故障
6S推行的必要性
不良现象造成的多种浪费
不良现象造成的多种浪费
资金
人员形象
品质不良现象士气
效率场所
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