人工挖孔桩施工工艺.docxVIP

、施工要点：

、施工程序：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖→设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、鼓风机、照明设施等→清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二模板，浇灌第二砼护壁→重复上述工作；循环作业至设计深度→验收持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。

护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两节圆组成的钢圈顶紧，对于桩径大于1500mm时另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，混凝土强度达1Mpa即可拆模。

、挖孔方法：土质较为软弱时用锄锹掘进，遇土质坚硬时改用风镐掘进，挖土次序为先挖中间部分，再挖周边，允许尺寸误差为2cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入扩底吊桶内，垂直运输用人工绞架提升至井口边1.5m以外。

桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

挖孔注意事项：

桩距小于3D时，应避免同时开挖。必须采取跳挖孔的方法，以避免由于水的渗透而造成垮井现象发生。

桩孔的挖掘深度应由勘察、设计人员根据现场实际情况决定，不能只按设计图纸提供的桩长参考数据终止挖掘。孔底在清除虚土后，要逐根进行隐检。

扩底时，为防止扩大头处坍方，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作支持，待灌注砼前再挖除。

劳动组织：采取三班连续作业，桩径1800mm以下每桩2人，桩径1800mm以上每桩设4人，井上井下人员每半个班轮换一次。

、钢筋笼制作和安装：纵向钢筋为HRB335，通长配筋，纵向钢筋的连接接应采用焊接，接头位置应相互错开，连接区段长度为35d，位于同一连接区段内纵向钢筋的焊接接头面积百分率≤50%。加劲箍及螺旋箍用HPB235，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼的制作在主筋内侧按设计要求加设一道加劲箍，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运。钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环。上下节主筋采用双面焊接，整个钢筋笼用地锚临时固定，按设计图纸要求悬挂于井内。

钢筋笼的成型组装与吊放：

①钢筋笼主筋采取在现场焊接，其焊接接头应错开，同

一截面接头数量应符合GB50204－92的要求。

②本工程设螺旋形箍筋，螺旋形箍筋的制作如下：在常用钢筋弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘，以插钎销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成形，钢筋笼组装在桩基工程附近的平地上平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划分线逐根放在主筋上并用点焊连接，控制平整误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50％，螺旋形箍筋每隔1.5箍与主筋按梅花形电弧焊点固定，在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个ф40mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm。

③钢筋笼吊放：本工程按10m桩长计算，每根钢筋笼重量均小于1t，拟采用独立桅杆人工吊运钢筋笼，钢筋笼入孔时须慢吊慢放，专人指挥，严禁钢筋笼碰撞孔壁，安装就位后即时校正设计标高并进行钢筋笼临时固定。

、护壁施工：桩护壁的混凝土强度等级为C20，钢筋为HPB235。施工时第一节挖深约1000mm，安装护壁钢模板，人工搅拌砼、人工振捣浇灌混凝土护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环。一般情况下，每节高度为1000mm，如遇特殊地质情况，每节高度为300～500mm。为保证护壁安全，护壁均应按图中要求配筋。为便于井内组织排水。在透水层区段的护壁预留池水孔，并在浇灌前予以堵塞。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中以

位置及垂直度。

、桩芯混凝土浇筑

①砼的制备：采用卵石的粒径为10～30mm，水泥用P.O42.5水泥，坍落度控制在12～18cm，用机械搅拌、混凝土输送泵泵送至浇筑地点。

②砼浇筑：桩孔挖至孔底持力层时，通知建设方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，确认符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底混凝土。封底混凝土最小高度为hc+200。砼应设串筒或导管连续分层浇灌，分层振捣密实、每层浇灌高度不得超过1.5m，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。浇筑时宜超过设计标高200mm，避免出现收缩裂缝和环面干缩裂缝。

③、桩混凝土的养护：混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。