侧卸式刮板输送机的结构设计.docx

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侧卸式刮板输送机的构造设计

第1章绪论

工作面刮板输送机是一种利用链传动原理，以刮板链作为工作机构的连续输送设备，它主要用于煤矿的采煤工作面或运输巷等场所。它主要由以下各局部组成：机头部〔包括机头架﹑驱动装置﹑链轮组件等〕，承载槽〔分为中部槽﹑特别槽和调整槽等〕，刮板链，机尾部

输送机的进展概况

自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经受了半个多世纪的不断争论、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。机型从轻型、中型到重型、超重型．装机功率已进展到3×700kW。保护形式有：弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、沟通电机变频调速技术三种软启动装置)等等。

我国综采机械化的应用始于20世纪70年月末，经过20多年的进展．目前我国中、小功率刮板输送机已具备成型技术．并有成熟的制造力量，完全能够满足国内市场的需求。大功率刮板输送机通过成套引进国外的装备和技术，成功地进展了国产化研制工作．并相继推出了一些产品。

从总体水平上看．我国刮板输送机进呈现状与国外相比还存在一些差距，主要表现在：根底争论薄弱。缺少强有力的理论支持，计算少，靠阅历取值多，缺乏特地的开发分析软件；受根底工业水平的制约，国产输送机制造质量不稳定。元部件的牢靠性还有待提高：大功率刮板输送机的关键部件仍需进口，有待进一步研发并国产化；安全性和牢靠性的不稳定。直接制约了煤矿的生产效率，从而不能从根本上降低使用本钱；煤矿治理水平落后，资金缺乏．矿工不按操作规程操作等，也间接增加了输送机发生故障的时机．从而不能最大限度地发挥设备的设计力量。

1。2国内外刮板输送机的技术特点及趋势

1。2。1先进产煤国家刮板输送机的技术进展

一、先进产煤国家刮输送机的技术进展(一)进展重点与代表机型

在不断提高工作面单产和效率的总要求下，80年月初期，主要是对工作面刮板输送机的构造进展改进。如承受双中心链、侧卸机头、封底溜槽和双速电动机，增大溜槽、牵引链条等组件的强度及传动功率等都有效地提高了刮板输送机的运输力量和牢靠性。80年月后期以来，工作面刮板输送机技术进展可概括为“三大〔大运量、大运距、大功率〕、二重〔重型溜槽、重型链条〕、一〔自动监测等技术〕”。以德国DBT公司制造的MTA—42

—3×1000型软起动刮板输送机为例，其装机容量为3×750KW，双中心链2×φ42/46mm，溜槽为轧焊构造，溜槽力量可达4500t/h，在美国科罗拉多州塞浦露斯20英里矿与朗艾道公司制造的EL3000型安德森电牵引采煤机协作，于1997年6月制造月产990361t干净的世界纪录。

其它如美国的朗艾道公司、久益公司、德国的哈尔巴赫布朗公司和DBT公司等，都在80年月至90年月推出了型强力工作面刮板输送机。

(二)已到达的主要技术指标

进入80年月以后，代表工作面刮板输送机技术进展水平的主要指标为：1。大运量

70年月末，工作面刮板输送机运量力量一般小于1000t/h，80年月中期达2023t/h，

80年月末90年月初到达2500~3500t/h，目前已消灭运量到达4000t/h以上的重型刮板输送机。相应的溜槽宽度从730~764mm增大980~1100mm以上，链上1m/s左右提高到1。3~1。4m/s以上，最高链速已达1。78m/s。

2。长运距

70年月末期，一般工作面刮板输送机长度不超过200mm〔只有德国在1979年平均长度到达223m〕；80年月逐步增长到250m长的采煤工作面刮板输送机平均长度为244m。目前美、英、德均已有超过300m长的采煤工作面和刮板输送机，最长的工作面直径从φ26~30mm增大到φ34~42mm，目前已消灭φ46~52mm的链子。国外专家争论分析认为，从设备投资、运营本钱、掘进通风、修理搬家等因素综合考虑，工作面及刮输送机长度在250左右时，技术经济指标最为合理。

3。大功率

70年月末期，刮板输送机驱动电动机单台功率Nd≤200KW，最大装机功率为2×200KW，

80年月初期为〔2~3〕×〔250~315〕KW。目前实际运行的刮板输送机单台电动机最大功率已到达或超过700KW，减速器传动比i=1：40。相应地，对于功率大于250~300KW电动机

的供电电压也从1000V左右上升到2300V、3300V、4160V或5000V。4。长寿命与高牢靠性

70年月，工作面刮板输送机过煤量约为100万t，80年月初期为