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伴生稀贵金属资源的综合回收

蒋训雄

【摘要】@@前言rn我国是有色金属生产大国,在生产过程中消耗大量矿产资源、能源和水资源,产生大量固体废弃物、废水和废气.2023年有色金属矿山采剥废石

1.6亿吨,产出尾矿约1.2亿吨,赤泥780万吨,炉渣766万吨;排放二氧化硫40万吨以上,废水2.7亿吨.

【期刊名称】《中国金属通报》

【年(卷),期】2023(000)045

【总页数】3页(P17-19)

【作者】蒋训雄

【作者单位】北京矿冶争论总院

【正文语种】中文

有色金属在生产过程中消耗大量矿产资源、能源和水资源，产生大量固体废弃物、废水和废气。铜铅锌冶炼过程中伴生稀贵金属的综合回收是将来的主要方向，要提高金属回收率，从源头解决污染问题，以提高企业的经济效益和社会效益。

我国是有色金属生产大国，在生产过程中消耗大量矿产资源、能源和水资源，产生大量固体废弃物、废水和废气。2023年有色金属矿山采剥废石1.6亿吨，产出尾矿约1.2亿吨，赤泥780万吨，炉渣766万吨；排放二氧化硫40万吨以上，废水2.7亿吨。这些“三废”既是污染物，也能成为可利用资源。总体上，我国有色金属资源利用率仍较低，仅为60%，比兴旺国家低10个百分点；“三废”资源化

程度还比较低，固体废物利用率仅在13%左右，低浓度二氧化硫几乎完全没有利

用，从工业废水中回收有价元素还是空白；我国共〔伴〕生金属综合利用率不到30%，仅为兴旺国家的一半。

共〔伴〕生矿多是我国有色金属矿产资源的一个突出特点，共〔伴〕生资源具有较高的综合利用价值。近年来，随着技术创的不断进展，我国有色金属工业有价元素的综合回收利用水平不断得到提高。目前国内生产的铂族金属和铟、锗、镓等稀散金属产品几乎全部来源于综合利用，全国近三分之一的硫酸、10%的黄金、90%的白银是在有色金属冶炼过程中综合回收的，有色金属工业综合回收的金属量已占年产量的15%左右；综合利用的产值、利税已占到全行业的10%。2023年中国

铟产量310吨，镉产量4077吨，铋产量10605吨，锗产量66吨，镓产量18吨，均居世界第一位，而这些产品几乎全部是在有色金属冶炼过程中综合回收的。

我国铜铅锌资源并不丰富，其中铜原料的70%以上依靠进口，铅锌精矿进口量也渐渐增大。因此，造成冶炼加工力量大于矿山力量，而且冶炼厂与矿山分别，致使大量的冶炼渣不得不特地堆存，不仅占用了大量的土地，对环境也产生了不同程度

的危害。这些废渣中含有大量的锌、铅、铜、镉、钴、银、铋、锗和铟等有价金属，总量大，具有格外可观的经济价值。但这些废渣和烟尘成分简单，回收处理困难，经过常年积存，各种废渣积存如山，不仅污染环境，还有可能引发地质灾难，是冶炼企业格外沉重的包袱。

炉渣

铜熔炼渣是铜冶炼过程主要固体废渣，目前大都承受水淬后堆存的方法处理，不仅炉渣中的高温热能没能得以利用，消耗大量的水资源，而且炉渣堆存占用了大量的土地，并对当地的环境带来了严峻的潜在污染。仅有少数铜炉渣作为打磨料外售处理，但打磨料的消纳量格外有限。上世纪90年月，日本开展了从铜冶炼炉渣中生产含铜铸铁合金的争论，并建成了工业生产厂，承受电炉复原熔炼工艺，生产出含

铜铸铁合金送造船厂生产耐腐船锚，具体的生产状况目前尚不清楚。美国有关公司

于上世纪70年月曾开展过从铜冶炼炉渣中生产半钢的争论，随后的进展状况未见进一步的报道。

砷渣

铜精矿通常含砷在0.2%左右，随着资源的匮乏和国外进口铜精矿比例的增大，局部含砷较高的铜精矿也进入冶炼系统。1994年统计数据，每年我国从铜冶炼系统带入的砷量约6000吨，2023年的统计数据说明，铜系统带入的砷量已经超过24000吨。在熔炼过程中，60%左右的砷进入SO2烟气，在烟气洗涤过程中进入废酸中，通常经过硫化沉淀产出含砷渣。硫化砷渣含砷在10%左右，按此计算，每年我国从铜冶炼系统产出的砷渣量到达24万吨左右，渣量大、毒性大，长期堆

存对环境危害很大，而且铺张了其中的有价金属，必需进展无害化处理和综合回收。目前我国砷渣的无害化处理和综合利用率很低，很多工厂不得不设置特地仓库堆存含砷物料和砷的副产品，以防止对环境造成污染。但是砷化合物包括硫化砷较简洁被氧化，堆存时间过长，就会产生五价可溶性砷污染环境。

砷渣处理工艺，目前主要有焙烧法、碱浸法、硫酸铁浸出法等。焙烧法存在砷收率低，易产生二次污染，二氧化硫烟气难以处理等问题。碱浸法试剂消耗量大，浸出液中砷难以直接得到三氧化二砷产品。硫酸铁浸出法要引入大量的铁离子，溶液处理困难，尚没有工业化应用的例子。北京矿冶争论总院对砷渣进展了大量争论，开发了加压氧化浸出技术，砷浸出率可