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SOP仓库 制定方案

SOP

SOP 的概念

所谓SOP,是StandardOperationProcedure(PROCESS)三个单词中首字母的缩写，即标准作业程序，就是将某一大事的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和标准日常的工作。用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键掌握点进展细化和量化。针对案例中设备先进应用落后，效率低下等问题，方案组设计了从入库到出库一系列标准化操作流程，通过员工的标准化操作，提高运作效率，节约物流本钱。

仓库标准化作业流程

白碟配送中心的丄作流程主要有货物的入库作业，装卸搬运作业、分拣作业、存

货治理作业、盘点作业、出库作业以及货物的安全工作，以下对这些作业流程的sop

方案进展一一表达。

6.31 货物入库作业

1.0U的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的质量和包装状况，实行适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。

2.0责任：仓库治理员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量包装完好。

3.0范围：适用于百碟仓库。

4.0步骤：

货物到达：

①依据运输到货的预报，打算库位，落实装卸，做好接货预备。

②送货车辆到达仓库时，治理员应对车况进展检査〔集装箱到达，应对施封是否完好，施封号是否正确无误，集装箱箱体四周和箱顶是否完好进展检查〕，并做好记录。

③非仓库人员不得进入仓库。

④货物应在防雨、防风沙的装卸区域安全卸货。

核对单证安排货位：仓管员核对单据的有效性，并核对单据上所列代码批号、品名、规格、数量等工程是否与货物相符，确认无误后安排货位入库。

接货检查包装：仓管员逐件认真查验外包装，严格要求装卸工文明作业,合理堆码，入库货物验收时如觉察有问题，请按以下规定处理:

①数量不符：仓管员应报告仓库经理，并准时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法准时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明缘由。

②质量异状：仓管员准时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员准时对有问题成品进展检查；山送货方供给完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法准时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明缘由。

③批号及品种混乱：应准时把有问题货物分开堆放，准时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。山送货方供给正确批次及品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法准时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明缘由。

④包装破损：不允许包装破损的货物入仓，假设破损，应要求送货方重更包装，或依据与送货方的协议，曲我方在翻工区更换包装后才能入库。

⑤二次封口：凡二次封口的货物必需拒收，与客户有协议的除外。

签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项U。

单据处理：按单据的要求准时传递各部门，仓库并做好有关登记及统计工作。

电脑入数：仓管员应在收到进仓单后当天内做好入数工作。入数前，应确保所输入的原始单据和数据准确无误。

6.32 装卸作业

l.oLI的：防止货物在装卸、搬运、堆码过程中受损及避开错误装卸。

2.0:责任：①助理工使用正确的操作方法进展装卸作业②仓管员负责监视整个装卸过程。

3.0范围：适用于百碟仓库

4.0步骤：

培训：全部仓管员、助理工必需经过培训并考试〔考核〕合格。

装车：货车必需在仓管员指定的区域进展装车，装车前仓管员必需对车况进展检查，以确认车型与装卸货物的相符性，如不相符或有问题，要限时整改,并作相应记录〔见货物出库标准操作程序〕。发货时，助理工应会同仓管员确认发货品种、规格、批次、数量及车辆配载状况，以便准确发货，合理装车。每发完完一个品种，助理工应帮助仓管员马上复核提货单的提货数量与发货〔装车〕数量及垛位结余数量。对货物重量过大或体积较大的物品，制止单人装卸操作。混装不同货物，应严格按前置后放挨次，做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放，并有隔离标志。

卸车:货车必需在仓管员指定的区域进展卸车，卸车前仓管员必需对车况进展检查，如有施封，应检查是否破封或补封。如车况太差，应山司机整改前方可卸车，卸车时应做到轻拿轻放。助理工必需按仓管员指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查仓库货位是否清洁、无污染、污物、水湿。并向仓管员确认卸货物品品名、规格、批次、数量是否与实物相符。

堆码要求:

①库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，顶距：不少于0.5米,60

瓦灯泡不少于0.6米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0