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九、仿古建筑砼预制组装斗拱施工工法

（JSGF09-2000）

1、适用范围

本工法适用于现代仿古建筑钢筋砼结构设计的斗拱分项工程。

2、材料与设备

2.1标号425或以上的普通硅酸盐水泥。

2.2C30细石砼。

2.3红松木板材用于制作预制模板。

2.4隔离剂（一般市场上可购买脱模剂粉剂）

2.5设备和临时设施

2.5.1两台型号为Ф40微型插入式振动器。

2.5.2活动工棚，用于遮阳、避雨、防冻。

2.5.3一块50m2左右的简易水泥场地。

3、工艺流程与操作要点

3.1工艺流程

按设计图纸尺寸面拆解图→翻三夹板实样模→按实样模及拆分图对木模工技术交底→制木模→绑孔钢筋焊接预

埋件→固定模板夹具→浇筑C30细石砼→隔天拆模→养护→组装焊接安装→抹腻子油漆。

3.2操作要点

3.2.1按图纸设计的几何尺寸（详见图1），画出合理拆解样图（详见图2、3、4、5），特别要注意按不同

科目斗拱的受力方向和结构特点以及在同一水平标高范围内进行拆分。同时又要周密考虑各科目斗拱拆分合理、

分布均匀，并且易组合，节点焊接方便，拆分兵单件易制模、易拆模、钢筋的入模、砼的浇筑、保证质量和美

观效果，这是斗拱预制拆分的原则。

3.2.2按拆分的施工大样图纸，制作三夹板（或其它薄板）实样模，再将实样模组合，复核设计图纸要求的

各科斗拱的几何尺寸，无误后正式下料制作木模。

3.2.3按拆分施工图和实样模对木模工进行技术交底，制模时认真检查分部零件的几何尺寸，确保做到模板

易组合拆模，重复使用，节约工程成本。验收模板按铸造木模要求进行验收，制好模即涂隔离剂，并在拐弯顶

面外，打排气眼。其作用是：在振捣砼时，砼内空气能顺利排出，增加砼密实度和表面光滑度。

3.2.4按图纸设计要求进行下料配筋，钢筋制作严格按实样模板制作绑扎，成型后将节点部位予埋件与钢筋

焊接，（予埋铁平在小于构件平面四边各15mm，预埋铁厚度6mm，组装各科整攒斗焊接完后，即对焊接凹15mm

处用高标号砂浆抹平抹光。）

3.2.5将绑扎好的钢筋笼与木模壳组合，并采用专用夹具，夹牢较正好，特别注意予埋铁位置正确，表面外露，

并将所有角科、柱头科、平身科、丁头科斗拱依次编为A、B、C、D，每编号按模板块数多少，自上而下编为A1、

A2、A3……或B1、B2、B3……，用大红漆写在每块模板的明显外。

3.2.6浇筑C30细石砼时，砼必须确保有良好的和易性，坍落度控制在40-50mm，采用Ф40微型振动器进行振

捣，由于构件小，构件本身转弯抹角多，浇捣较为困难，严禁振动棒碰木模壳板而损坏砼构件表面的光滑度，

从而提高木模壳周转使用率。浇好砼后，认真抹光，确保构件的工艺效果。

3.2.7待浇好的砼构件强度达到12Mpa以上方可进行拆模，保证拆模不损坏砼构件，表面不掉棱缺角，拆好

的砼构件，放在养护棚内认真浇水养护14天。

3.2.8养护好的各科目斗拱单件，即进行组装焊接，组装焊接方法有两种：视工程垂直运输机械而定。一是

将斗拱单件平地组装焊接，抹好焊接处水泥砂浆，整攒斗拱安装就位；二是自下而上的就位组装焊接，分层分

科目的小件高外作业，不管是哪种方法进行组合安装，均需严格控制好标高和轴线尺寸，内外挑出的散斗必须

拉好钢丝直线，达到整体一致美观。

3.2.9整攒斗拱安装较正完后，配合制模浇筑嫩戗，同时安装嫩戗上的单斗拱，经严格验收后，即开始地仗

油漆工艺施工。

4、质量标准

质量检查验收包括外观艺术效果检查和轴线、标高检查。

4.1外观检查

4.1.1各科斗拱构件必须齐全，不得使用有残缺和缺棱掉角等缺陷的构件。

4.1.2安装好的各科斗拱必须形成一个整体，四周相同标高一致、层次清楚、棱角分明、线条流畅、斗拱配

置均匀一致。

4.2轴心线、标高检查及制作、安装允许偏差

4.2.1斗拱制作的允许偏差和检验方法见表一

表一

项目允许偏差（mm）检验方法

表面平整度±2用2m直尺和楔形塞尺检查

长度±3尺量检查

预埋铁件3尺量检查

4.2.2斗拱安装的允许偏差和检验方法见表二

表二

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位移2尺量检查

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